Спекание - слой
Cтраница 1
Спекание слоя: подвешенные на проволочках аноды отжигают в формиргазе в течение 10 мин при 1 000 С. Некоторые изготовители рекомендуют отжиг в течение 5 мин при 800 С, так как излучательная способность слоя уменьшается с увеличением продолжительности и температуры спекания. [1]
 |
Схема распределения усилий сжатия и растяжения в идеализированной грануле из порошкообразной пенообразующей смеси на стадиях формирования спека и вспенивания пеностекла. [2] |
Выделяющиеся при спекании слоя В газы оказывают давление на эти предварительно оформленные пустоты - раздувают их, увеличивают и взаимно соединяют, в результате чего формируются крупные раковины. С повышением температуры, когда область В переходит от спекания к вспениванию и газовыделение возрастает, в слое Б увеличивается размер раковин, а для слоя А характерна неравномерная пористость. Можно допустить также и образование в слое А плотной слабовспененной массы. Это свидетельствует о чрезвычайно большом влиянии теплопроводности пенообразующей смеси на процесс формирования стркутуры пеностекла и его свойств главным образом структурно-механической прочности. Повышение X смеси, наоборот, позволяет свести до минимума усилия растяжения или сжатия, возникающие между слоями А, Б и В, что дает возможность процесс нагрева смеси до температуры максимума вспенивания вести с большой скоростью без ущерба для качества структуры пеностекла. [3]
Кроме того, наблюдается спекание слоя. [4]
Вторичное появление параболического закона после линейного объясняется спеканием слоя окалины, в результате чего ее пористость снижается и поэтому скорость диффузии кислорода через пленку уменьшается. [5]
Детали с нанесенным слоем циркония просушиваются и затем для очистки и спекания слоя циркония отжигаются в вакууме при 800 - 1000 С. [6]
При продолжительном нагреве контейнера с газопоглотителем повышается температура стеклянной подложки, что также приводит к спеканию слоя зеркала. [7]
Основное различие между огнеупорными бетонами и набивными массами заключается в том, что прочность бетонов обеспечивается благодаря твердению гидравлических, воздушно-твердеющих или химических вяжущих веществ ( цементов) при температурах, исключающих спекание бетонной смеси; прочность футеровки из набивных масс обеспечивается спеканием определенного слоя массы при обжиге футеровки. Огнеупорные бетоны являются искусственным каменным материалом, обладающим достаточной прочностью до нагревания и способным при температурах эксплуатации сохранять в необходимых пределах свои физико-механические свойства. При нормальной температуре вяжущее ( связка) скрепляет между собой зерна дробленого огнеупора и придает бетону необходимую прочность. [8]
Выбор режима тренировки определялся из литературных данных и тем, что в более мягких условиях, например при 300, не удается IB достаточной мере очистить поверхность платины, и поглощение водорода образцами при таком способе обезгаживашш всегда оказывается ( меньшим, несмотря на происходящее при 480 некоторое спекание слоя платины на силикагеле. Для сравнения со свойствами катализатора всегда использовали силикагель, прошедший те же стадии обработки и тренировки, что и платинированные силикагели. [9]
Спекание слоя никелевого порошка на электродных заготовках производят в электропечи в струе водорода на движущейся никелевой ленте. [10]
При покрытии молибденовых сеток рекомендуемая толщина слоя циркония составляет для первой сетки 5 - 10 мк, а для второй 12 - 18 мк. Для спекания слоя, которое обычно производят в вакууме в танталовых цилиндрах под колпаками из кварца или тугоплавкого стекла, достаточно нагревания деталей в течение 6 мин при 1 060 - 1 070 С. [12]
Последовательно наносили несколько слоев суспензии фторо-т. С и дальнейшим спеканием слоя при 370 - 380 С в течение 15 - 30 мин. [13]
Установлено, что при нагревании слоя фторопластовой суспензии в печи с циркуляцией горячего воздуха до 250 С происходит выгорание низкомолекулярных составляющих с появлением характерного запаха и дыма. При достижении температуры 360 С происходит спекание слоя, он становится прозрачным. Как указывалось выше, второй слой, если предыдущий был подвергнут термообработке, нанести нельзя из-за несмачиваемости поверхности. Поэтому нами был исследован и принят следующий способ получения многослойных фторопластовых покрытий внутренних поверхностей кварцевых колб. [14]
Эта температура отвечает температуре Таммана для перестройки поверхности. В работе [1] мы сообщали о том, что наблюдали некоторое спекание слоя платины при длительном обезгаживании образцов при 480, это также говорит о процессах перестройки частиц на поверхности силика-геля. Отсюда следует, что процессы кристаллизации в пределах одной частицы лла-тины при 500 не являются кинетически заторможенными. [15]
Страницы: 1 2 3