Спекание - деталь
Cтраница 1
Спекание деталей из многокомпонентных смесей с различными точками плавления обычно производится при температуре выше точки плавления самого легкоплавкого компонента. [1]
Сквозное качественное спекание деталей большей толщины требует применения установок с более низкой частотой. [2]
Для спекания деталей применяют свинцовооловянистые покрытия, содержащие приблизительно 20 % Sn. Радиаторы, собранные из трубок с таким покрытием, подвергаются спеканию при температуре, близкой к температуре плавления свинцрвооловянного сплава. [3]
После спекания детали получают усадку, величина которой меняется в широких пределах в зависимости от состава массы, технологии ее приготовления, режима, способа прессования деталей и температуры спекания. [4]
Обычно при спекании деталей и заготовок рекомендуется поддерживать в печи температуру 375 5 С. Колебания температуры в разных точках печи не должны превышать 5 С. Такая точность достигается в печах с электрическим обогревом, вращающимся подом, на котором размещены изделия, и внутренней принудительной циркуляцией воздуха. Нагревательные элементы ( нихромовые спирали) обычно закрыты. Спекание фторопласта-4 с применением открытых спиралей не рекомендуется из-за возможных местных перегревов, вызывающих коробления, трещины, пористость и даже вздутия. [5]
 |
Зависимость остаточной индукции изотропных оксидно-бариевых магнитов от температуры. [6] |
Анизотропные оксиднобариевые магниты изготовляются путем создания магнитной или механической ориентации кристаллов до спекания детали. [7]
Температуру и время спекания принимают обычно такими же, какие используют при обычном спекании деталей, за исключением предварительной промежуточной температуры при одноступенчатом способе, необходимой для растворения углерода ( графита) до достижения температуры пропитки. Даже после завершения выжигания смазочного вещества другие реакции с газовой фазой могут протекать до начала пропитки, что приводит к повышению внутреннего давления и выходу газа наружу. Избыточное выделение газа, продолжающееся после достижения температуры плавления, может препятствовать проникновению пропитывающего металла внутрь прессовки. Это, в свою очередь, может привести к растеканию расплавленного пропитывающего металла сверху и снизу детали, завершающемуся недостаточно эффективной пропиткой. Выделение газа из матрицы является результатом расширения оставшегося в матрице воздуха или остатков смазочного вещества в неспеченной детали, а также реакций между компонентами восстановительной атмосферы и остаточными оксидами. Реакции протекают с образованием паров воды, и с образованием СО и С02 в результате взаимодействия добавленного графита с остаточными оксидами. [8]
 |
Арматура для сигнальных ламп АС-2.| Арматура светосигнальная АС43021. [9] |
Установка в арматуру лампы другого типа с увеличенным диаметром и мощностью более 4 Вт может привести к растрескиванию и спеканию деталей из пластмассы. [10]
Опыт работы с наполненными фторопластами показал, что для получения равнопрочных изделий высота заготовок не должна превышать 100 мм. Кроме того, до спекания деталей, в особенности колец диаметром свыше 300 мм, не следует устранять облой, образующийся при прессовании. Нарушение кромки кольца приводит к образованию трещин по его периметру в процессе спекания. [11]
При формовании заготовками из порошков определенного химического состава прессованием придают форму и размеры готовых деталей, после чего их направляют на спекание. При спекании непрочные прессованные заготовки превращаются в прочное спеченное тело со свойствами, приближающимися к свойствам беспористого компактного материала. Температура спекания деталей из конструкционных материалов на основе железа с добавками графита, никеля и других компонентов составляет 1100 - 1200 С. Температура спекания изделий антифрикционного назначения на основе железа составляет 1000 - 1050 С, на основе бронзы - 850 - 950 С. [12]
При давлениях до 150 кгс / см2 и температурах до 1500 С вместо стальных пресс-фхзрет можно применять, графитовые, изготовленные из графитовых электродов марок ЭГО, ЭГ1, ЭГ2, ГЭ или из мелкозернистого графита марки МГ. Графитовые пресс-формы нагревают с помощью индуктора, а также пропусканием через форму электрического тока. После прессования и спекания детали имеют 11 - 13 - й квадтет точ. [13]
 |
Типы сердечников импульсных трансформаторов. [14] |
Технология изготовления ферритов аналогична технологии производства керамики. Детали прессуются из смеси окислов при давлении 1 - г - 3 т / см; реакция образования ферритов происходит в спрессованных деталях при температуре 1100 - i - 1400c С. При этом в процессе спекания деталей происходит их усадка в пределах 10 - 20 % - Применение данного материала для сердечников малых импульсных трансформаторов целесообразно только при частотах следования импульсов порядка нескольких десятков килогерц. [15]
Страницы: 1 2