Лучшее спекание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Для нас нет непреодолимых трудностей, есть только трудности, которые нам лень преодолевать. Законы Мерфи (еще...)

Лучшее спекание

Cтраница 1


Лучшее спекание получается при использовании давленой пленки. Изоляция провода имеет гладкую поверхность и монолитную структуру. Многие авторы считают этот метод изолирования фторопластом-4 наиболее перспективным для кабельной промышленности, хотя об-мотжа сырой каландрированной пленкой вследствие ее очень низкой механической прочности предъявляет жесткие требования к обмоточному оборудованию. Кратность снижения сопротивления изоляции при 500 кгс / см2 и 250 С составляет 3 6 104 для давленой пленки Ф-4 Д и 5 - Ю2 для пленок Ф-4.  [1]

Для лучшего спекания к глинозему добавляют бо-рацитовое стекло. Для связи используют смесь пчелиного воска с парафином, растворенную в трихлорэти-лене.  [2]

Присадка никеля создает условия для лучшего спекания сплава и рекристаллизации молибденовых зерен. Кроме того, повышается рабочая температура сплава и коррозионная стойкость.  [3]

В течение одного часа после установки дверей камеру не загружают шихтой для лучшего спекания торкрет-массы.  [4]

5 Схема агломерационной машины. [5]

Корж, как правило, не вполне однороден: внутри спекание полное, корж в изломе темного цвета ( восстановительная среда определяет переход окислов железа в закись, и это способствует лучшему спеканию), а на поверхности ( избыток воздуха, окислительная среда, ниже температура обжига) образуется так называемый недожог буро-красноватого цвета с пониженной прочностью и стойкостью. Поэтому первой операцией после спекания шихты на агломерационной решетке является отделение недожога. Корж разламывается на куски специальным устройством - кор-желомателем, куски падают на решетку, слабоспекшиеся частицы при этом осыпаются и возвращаются в технологический процесс как добавка к сырью, улучшающая газопроницаемость и спекание шихты.  [6]

Необходимо, чтобы помол шлама был весьма тонким, а однородность его возможно большей. Обжиг ведется во вращающихся печах при повышенной температуре, на малозольном топливе и при неизменном составе топливной шихты. Для лучшего спекания клинкера в сырьевую смесь вводят некоторое количество плавней. Большое значение имеет выбор оптимального минералогического состава клинкера, который производится в зависимости от качества и свойств сырьевых материалов и практических возможностей завода.  [7]

Смесь карбида и пятиокиси затем прессуют в цилиндры и нагревают при сильном разрежении в графитовой печи сопротивления или в индукционной печи. Реакция протекает при температуре несколько выше 1600 С; температуру постепенно поднимают до 2150 С для удаления остаточного кислорода и лучшего спекания металла.  [8]

Самообжигающийся электрод представляет собой алюминиевый кожух, в который набивают сырую углеродистую массу. В верхней зоне анодная масса находится в расплавленном состоянии, в средней части ( выше зоны спекания) - в виде густой тестообразной массы и в нижней - в виде твердой спекшейся массы. Для лучшего спекания добавляемой порции электродной массы с находящейся в аноде старой массой температура внутри кожуха на поверхности массы должна быть не ниже 100 С. Кожух анода составляют из отдельных частей - царг.  [9]

Самообжигающийся электрод состоит из алюминиевого кожуха, в который набивают сырую углеродистую массу. В верхней зоне анодная масса находится в расплавленном состоянии, в средней части ( выше зоны спекания) - в виде густой тестообразной массы и в нижней-в виде твердой спекшейся массы. Для лучшего спекания добавляемой порции электродной массы с находящейся в аноде старой массой температура внутри кожуха, на поверхности массы, должна быть не ниже 100 С.  [10]



Страницы:      1