Реакционное спекание

Cтраница 1

Реакционное спекание - один из вариантов изготовления изделий, при котором отпрессованные образцы из шихты, содержащей бор и карбид бора, азотируются при высокой температуре. [1]

Реакционное спекание имеет место, например, при обжиге керамики на основе карборунда SiC, нитрида кремния SisN4 и некоторых других бескислородных соединений. При получении некоторых изделий из карборунда массу, содержащую углерод, помещают в специальную засыпку, например, из элементарного кремния, который при высокой температуре возгоняется, а возникающие пары кремния взаимодействуют с углеродом, образуя SiC - уплотняющий материал. [2]

Специфическая особенность реакционного спекания заключается в том, что для его протекания необходим интенсивный массообмен между твердой фазой спекаемого изделия и газовой фазой. Поэтому чем плотнее и крупнее изделие, чем выше степень спекания и, следовательно, меньше пористость, тем труднее проходит этот процесс. [3]

При таком реакционном спекании резко интенсифицируются процессы, приводящие к уплотнению изделий, по сравнению с обычным спеканием предварительно образованных соединений. За счет большого удельного объема а - или р-нитрида кремния по сравнению с исходным кремнием происходит заполнение пор черепка без усадки, что является важным качеством этих изделий. В результате образования нитрида кремния вес изделий увеличивается на 50 - 55 % по отношению к весу исходного кремния. [4]

Уплотнение вещества при реакционном спекании в отличие от других видов спекания происходит не за счет пространственного перераспределения вещества, а за счет образования новой фазы в результате химической реакции между твердым веществом и пропитывающей его газовой ( паровой) фазой другого вещества. Если в результате такой реакции образуются продукты, которые имеют большие массу и объем по сравнению с вступающим в реакцию твердым веществом, то они заполняют поры спекающегося тела и повышают его плотность. [5]

Этот прием, составляющий основу реакционного спекания, позволяет получить высококачественную керамику на основе карбида кремния. [6]

В основу технологии изготовления материала было положено реакционное спекание с образованием вторичного карбида кремния за счет взаимодействия углерода с жидким или газообразным кремнием. [7]

В случае плотных беспористых образцов, какими являются образцы, полученные реакционным спеканием, это правило изменяется. [8]

Схема экспериментальной установки. [9]

Нами было проведено экспериментальное исследование теплопроводности образцов карбида кремния, полученных методом реакционного спекания до температуры 1650 С. [10]

В институте проблем материаловедения разработан способ получения изделий из беспористого поликристаллического карбида кремния путем реакционного спекания смеси порошков карбида кремния и углерода в присутст вии элементарного кремния. [11]

Изделия из гексагонального нитрида бора получают различными способами: обычным спеканием, горячим прессованием, реакционным спеканием. [12]

Опишите механизм жидкостного спекания, спекания за счет процесса испарение - конденсация, за счет пластической деформации и реакционного спекания. При каких условиях реализуются эти виды спекания. [13]

Характеристика металлокерамических образцов титана. [14]

В работе [2] были предприняты попытки синтезировать гидрид титана методами порошковой металлургии: спеканием гидрида титана в водороде; спеканием брикетов из порошков металла в водороде; реакционным спеканием гидридов, основанным на использовании тепла, выделяющегося при реакции гидрирования. Несмотря на высокое содержание водорода в полученных образцах, последние имели довольно высокую пористость. [15]

Страницы: 1 2