Формующий винт
Cтраница 2
Прочность соединения, обеспечиваемая применением самонарезающих или формующих винтов, зависит от диаметра предварительно просверленного или отформованного отверстия и глубины завинчивания. Основные виды нагрузок, возникающие при сборке - это крутящий момент и осевая нагрузка, сохраняющаяся также при эксплуатации собранного узла. [16]
При использовании самонарезающих винтов ( метчикового типа) или формующих винтов ( шурупов) обеспечивается посадка с натягом винта в детали из ПМ, и соединение остается достаточно прочным, несмотря на возможную ползучесть материала. [17]
Крутящий момент Мкл, необходимый для установки самонарезающего или формующего винта, больше крутящего момента, прикладываемого при завинчивании винтов для металлов в резьбовое отверстие. Он складывается из двух составляющих: момента М для образования резьбы и момента М для преодоления сил трения в резьбе. [18]
При использовании самонарезающих винтов ( мет-чикового типа) или формующих винтов ( шурупов) обеспечивается посадка с натягом винта в детали из пластмассы, и соединение остается достаточно прочным, несмотря на возможную ползучесть материала. [19]
Крутящий момент Мкл, создаваемый при установке самонарезающего или формующего винта, больше крутящего момента, необходимого для завинчивания винтов для металлов в резьбовое отверстие. [20]
Во время эксплуатации узлов, собранных с помощью самонарезающих или формующих винтов, даже при нормальной влажности и комнатной температуре удерживающая сила может уменьшиться до 50 % и менее первоначального значения вследствие релаксации напряжений в резьбе полимерной детали. [22]
Они могут легко деформироваться, а потому для их соединения пригодны формующие винты, которые не создают в ПМ больших окружных напряжений. [23]
Разрезную вставку вводят в гнездо одной из соединяемых деталей, к которой затем с помощью формующего винта присоединяют вторую деталь. Благодаря тому, что отверстие во вставке коническое, ее разрезные части несколько расходятся ( раздаются), обеспечивая плотную посадку винта. [24]
 |
Зависимость удерживающего момента. [25] |
Для аморфных термопластов рекомендуется [13] применять самонарезающие винты, так как они создают меньшие тангенциальные напряжения в пластмассовой детали чем формующие винты. Однако последние пригодны для кристаллизующихся, в том числе стеклона-полненных, термопластов. [26]
В целом для аморфных термопластов рекомендуют [144] самонарезающие винты, так как они создают в полимерной детали меньшие тангенциальные напряжения, чем формующие винты. Однако последние вполне пригодны для соединения кристаллизующихся, в том числе стеклонаполненных термопластов. [27]
Геометрия соединяемых участков деталей. При использовании самонарезающих или формующих винтов в полимерной детали оформляют гладкие цилиндрические ( направляющие) отверстия. [28]
При очень большой частоте вращения и малой глубине завинчивания, управляемого по величине крутящего момента, трудно поддерживать определенную низкую величину затяжки винта. Из ранних исследований [142, 5. 15] известно, что при завинчивании формующих винтов в аморфные термопласты Мкл и М при очень значительном увеличении п снижаются. [29]
На выбор диаметра отверстия влияют также свойства ПМ. Хрупкие и чувствительные к напряжениям ПМ требуют большего диаметра, в то время как мягкие и способные деформироваться ПМ могут соединяться формующими винтами при создании в них очень маленьких отверстий. [30]
Страницы: 1 2 3