Многошамотное изделие

Cтраница 2

Изменение размеров и формы огнеупорных изделий в обжиге, а также повышение пористости, что связано с присутствием в изделиях глины, вызвало необходимость разработки составов так называемых многошамотных масс, в которых содержание связующей глины сведено к минимуму. При производстве многошамотных изделий основное влияние на их качество оказывает правильное соотношение крупных и мелких фракций. Большое значение имеют разрывы между крупными и мелкими фракциями шамота, каждая из которых характеризуется узко ограниченными пределами величины частиц. Если, например, средний размер зерен крупной Фракции в 5 - б раз больше, чем средний размер тонкой фракции, то зерна последней могут помещаться между крупными, практически не раздвигая их, что значительно увеличивает прочность и плотность изделий, не снижая их термической стойкости. [16]

Срок службы многошамотных изделий в стекловаренных печах колеблется от полутора до двух лет. [17]

Зависимость ка-жущейея плотности и пористости изделий от величины зерна шихты совместного помола и отношения поверхности частиц F к их объему V ( F. V. [18]

Количество крупной и мелкой фракций шамота находят опытным путем для каждой разновидности глин и условий производства. Например, для многошамотных изделий, изготовляемых из часов-ярских глин, наибольшая плотность достигается в случае применения 40 - 50 % шамота крупной фракции размером 2 - 3 мм и 60 - 50 % глины и шамота совместного помола. [19]

Изготовляют изделия из синтезированного высокоглиноземистого шамота, применяя в качестве связки высокопластичную огнеупорную глину. Технология изготовления изделий в основном почти аналогична технологии многошамотных изделий. Отличительной особенностью производства является получение синтезированного плот-носпекшегося высокоглиноземистого шамота. Сущность приготовления шамота сводится к следующему. [20]

Из технического глинозема изготовляют муллитовые ( содержащие около 70 % А12О3), муллито-корундовые ( от 70 до 95 A zO3) и корундовые ( 95 % А12О3) изделия. Технология муллитовых или муллито-корундовых огнеупоров имеет много общего с технологией многошамотных изделий. [21]

Основными узлами этой зоны по технологическому назначению являются люки для загрузки угольной шихты и отвода газов, смотровые шахточки, перекидные каналы ( в печах ПК-2К) и горизонтальные каналы для подвода и распределения продуктов горения при разогреве печей из камер коксования в отопительную систему. Перекрытие свода, как указано выше, выполняют из массивных длинных динасовых огнеупоров прямоугольной формы, часть кладки, выходящую к фасадам, - из многошамотных изделий, так как динасовые в этих районах из-за малой термостойкости быстро разрушаются. [22]

Соотношение шамота и связующей огнеупорной глины в шихте шамотных изделий колеблется в зависимости от способа производства и назначения изделий. При производстве малошамотных изделий из глин невысокой пластичности содержание шамота составляет 20 - 30 %, при производстве шамотного крипича и других изделий оно может колебаться от 30 до 70 %; для ответственных многошамотных изделий полусухого прессования или трамбования содержание шамота в массе составляет 75 - 85 %, а для некоторых высокосортных многошамотных изделий - 90 % и более. [23]

Зависимость свойств шамотных изделий от метода их формования. [25]

Шамотный порошок является наиболее стабильной, устойчивой и плотной частью огнеупора. Наиболее высококачественными считаются многошамотные изделия, содержащие до 80 - 95 % шамота. [26]

Страницы: 1 2