Неформовое изделие

Cтраница 2

Этим способом вулканизуют резиновые трубки, прокладки и другие так называемые неформовые изделия. Особенность этого способа вулканизации состоит в том, что изделия укладывают на противень с тальком и засыпают их сверху тальком. Противень закрывают неплотной крышкой, необходимой для устранения попадания конденсата. Тальк предохраняет изделие от непосредственного воздействия вулканизационной среды, а также от деформации под действием собственной массы, что особенно важно в первый период вулканизации, когда происходит размягчение резиновой смеси. В тех случаях, когда изделие хорошо сохраняет свою форму, засыпку тальком не производят. [16]

В производственном объединении Балаковорезинотехника, на Волжском заводе резиновых технических изделий, Саранском заводе Резинотехника в производстве неформовых изделий предусматривается роботизация операций по съему и укладке резиновых листов на каландровых агрегатах, в объединении Балаковорезинотехника, кроме того, и в производстве моноблоков и на погрузочно-разгрузочных работах. Часть роботов уже функционирует: один из них снимает заготовки с транспортера и укладывает их на тележки, второй занят на обработке деталей для КамАЗа. На Лисичанском заводе резиновых технических изделий планируется внедрить роботизированный технологический комплекс по сборке гидротормозных шлангов. [17]

Главный производственный корпус завода РТИ состоит из цехов подготовительного, каландрового, рукавного, приводных ремней, неформовых изделий, формовых изделий и прессовых формовых изделий. Склад готовой продукции разбит на секции по числу самостоятельных производств и получает продукцию в контейнерах электрокарами или при помощи подвесных цепных конвейеров. [18]

На первой стадии сырой резиновой смеси придают форму, близ кую к готовому изделию, или удобную для неформовых изделий. [19]

Продукция резиновой промышленности по способу производства делится на две основные разновидности: формовые изделия, получаемые путем прессования и вулканизации в формах и неформовые изделия, изготовляемые методом клейки с дальнейшей вулканизацией в котлах. [20]

Изготовление заготовок преследует цель - придание сырой резиновой смеси формы, близкой к форме будущего изделия, или формы, удобной для кон-фекцип неформовых изделий. Листовые заготовки изготовляют на коландрах с последующим дублированием тонких листов и раскроем. [21]

Схема туннельного вулканизатора непрерывного действия. [22]

В промышленности работают следующие виды вулканизаторов: 1) камерного ( туннельного) типа для вулканизации полых изделий, прорезиненных тканей, трубок и других профильных изделий; 2) барабанного типа для вулканизации транспортерных лент, приводных ремней, резиновых полос и клиновых, ремней; 3) шахтного типа для вулканизации галош; 4) карусельного типа для вулканизации формовых изделий; 5) установки для вулканизации неформовых изделий в расплаве солей и в псевдоожи-женном слое частиц; 6) агрегаты для вулканизации изделий и прорезиненных тканей инфракрасными лучами; 7) установки для вулканизации изделий токами высокой частоты. [23]

Размеры, допуски и другие требования на неформовые РТИ устанавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ или ТУ. Резиновые смеси для неформовых изделий должны хорошо шприцеваться и давать гладкую поверхность заготовки. [24]

Поточная линия для производства неформовых резиновых технических изделий в расплаве СС-4. [25]

Особо следует отметить установки для изготовления флокиро-ванных изделий, в которых вулканизация проводится в две стадии. В установках для изготовления неформовых изделий из магнитных резин на основе термоэластопластов вулканизаторы отсутствуют. [26]

На действующих заводах РТИ обработка неформовых изделий после котловой вулканизации осуществляется шлифовкой на токарных станках и резкой. [27]

Неформовые изделия выполняют из профилированных или ка-ландрованных заготовок. Ниже приводятся примеры производства некоторых видов неформовых изделий. [28]

Одним из важных условий осуществления процесса непрерывной вулканизации профильных неформовых изделий является необходимость создания такой среды, чтобы изделие, находясь в ней, не деформировалось. Это обеспечивается в том случае, если изделие поддерживается этой средой и в то же время не вытесняется на ее поверхность. [29]

Фактисы на основе сополимеров бутадиена и стирола повышают каркасность резиновых смесей. Применение синтетического фактиса вместо НК, полученного на основе пищевых масел, позволяет значительно расширить его использование в смесях для неформовых изделий. Выбор пластификаторов для синтеза фактиса существенно сказывается на свойствах резиновых смесей. [30]

Страницы: 1 2 3