Cтраница 2
Для плоских изделий сначала изготавливают на каландре невулканизованные пластины, усиленные в некоторых случаях тканью, а затем вулканизуют их в обогреваемых прессах многоэтажного типа. Трубки, стержни, профили и шланги шприцуют из резиновых смесей так же, как из пластмасс, а затем вулканизуют в обогреваемых котлах. Аналогичный путь проходят прочие формовые и неформовые изделия. Для неформовых изделий пресс-формы не нужны. Так называемые маканые изделия изготовляют с помощью формы для макания. Резиновую смесь, используемую в этом процессе, растворяют в бензине или другом растворителе. Путем многократного обмакивания формы и последующего испарения растворителя получают резиновую оболочку желаемой толщины, которую затем вулканизуют. [16]
Наряду с расширением и реконструкцией действующих шинных заводов ( Ярославский, Омский, Воронежский, Ереванский, Свердловский) в 1959 - 1965 гг. будут введены в действие на полную мощность несколько крупных заводов ( Красноярский, Бакинский, Днепропетровский), а также построен ряд новых шинных заводов. Так, в 1965 г. по сравнению с 1958 г. выпуск транспортерных лент возрастет в 1 87 раза, ремней приводных плоских - в 2, ремней клиновидных - в 3 1, ремней вентиляторных - в 1 3, рукавов всех видов - в 2 4, формовых и неформовых изделий - в 3 3 раза. [17]
Подготовительный, цех, служащий для приготовления резиновых смесей, аналогичен подготовительному цеху шинного завода. В каландровых цехах устанавливаются универсальные каландры такие же, как и на шинных заводах. В цехах формовой и неформовой техники устанавливаются подогревательные вальцы с электродвигателями переменного тока, червячные машины с электроприводом от многоскоростных асинхронных двигателей и электродвигателей постоянного тока, питаемых от тиристор-ных преобразователей, вулканизационные прессы с электрообогревом, прессы-полуавтоматы с кассетными пресс-формами различной конструкции, станки-автоматы для обработки изделий. В производстве формовых и неформовых изделий используется литье под давлением, совмещая в литьевых машинах процесс заливки прсссформ и вулканизации изделий в одном агрегате. Таков вертикальный литьевой пресс для резины, работающий в полуавтоматическом режиме с электроподогрсвом и электродвигателем переменного тока узла пластикации на напряжение 380 / 220 В и гидравлическим приводом пресса. Начинают внедряться поточные линии с непрерывной вулканизацией неформовых изделий в агрегате с червячной машиной. [18]