Обрабатываемый винт
Cтраница 1
Обрабатываемый винт закрепляется на станине станка в центрах. С помощью особого механизма винт периодически поворачивается на некоторый угол, одновременно передвигаясь вдоль оси. На головке долбяка, двигающегося в плоскости, параллельной оси винта, под некоторым углом к этой оси закрепляется один или два резца. Резцы должны иметь специальный точный профиль, который при рабочем ходе строгает канавку винта в соответствии с требуемой по расчету формой. В частности, для ведомого винта при принятых соотношениях его размеров и определенном угле между направлением строгания и осью винта профильный резец может быть заменен плоской режущей кромкой. Резец начинает обрабатывать заготовку с торца и постепенно входит в тело винта. При рабочем ходе обрабатываемый винт неподвижен ( фиг. [1]
При правке винтов, чтобы избежать деформации обода, баланс необходимо положить на опору той частью обода, где находится обрабатываемый винт. [2]
Например, чтобы нарезаемый ходовой винт занял достаточно точное положение относительно шпинделя станка, определяющего его положение и сообщающего ему вращательное движение, на обрабатываемый винт надевают и закрепляют хомутик. Через точку касания хомутика с пальцем поводкового патрона пройдет скрытая опорная технологическая база, которая совместно с поверхностями зацентрованных отверстий определяет положение обрабатываемого винта на станке, лишая его всех степеней свободы относительно шпинделя станка. Таким образом, материализованная скрытая база, на которой располагается одна из опорных точек, передает в этом случае усилие, необходимое для обработки винта. [3]
Инструмент как для правой, так и для левой системы винтовых нарезок будет иметь один и тот же профиль: получение той или иной системы зависит только от установки инструмента относительно обрабатываемого винта. [4]
 |
Резцы для нарезания трапецеидальной резьбы. [5] |
Черновая обработка наружных поверхностей ходовых винтов производится на токарных станках. Для уменьшения деформации обрабатываемого винта от сил резания и собственного веса применяют подвижный и неподвижный люнеты. Перецентровка отверстий, подрезание торцов и чистовая обработка наружных поверхностей производится также на токарных станках. После полной чистовой токарной обработки производят предварительное шлифование наружной поверхности для получения технологической базы, необходимой при нарезании резьбы и последующих операций. [6]
Последующие операции обработки винтов заключаются только в обработке торцов винта согласно чертежу. При их выполнении следует обратить особое внимание на выверку обрабатываемого винта в станке; биение наружной цилиндрической поверхности должно быть не более 0 01 мм. [7]
Например, чтобы нарезаемый ходовой винт занял достаточно точное положение относительно шпинделя станка, определяющего его положение и сообщающего ему вращательное движение, на обрабатываемый винт надевают и закрепляют хомутик. Через точку касания хомутика с пальцем поводкового патрона пройдет скрытая опорная технологическая база, которая совместно с поверхностями зацентрованных отверстий определяет положение обрабатываемого винта на станке, лишая его всех степеней свободы относительно шпинделя станка. Таким образом, материализованная скрытая база, на которой располагается одна из опорных точек, передает в этом случае усилие, необходимое для обработки винта. [8]
После черновой обработки и в особенности после предварительного нарезания ходовых винтов внутренние напряжения перераспределяются и винт заметно деформируется. Деформация обрабатываемого винта происходит не только от внутренних напряжений в заготовках, но также и от нагрева винта в процессе обработки. [9]
В верхней скобе 2 установлен на шарикоподшипниках держатель 4, несущий упрочняющую круглую твердосплавную пластину 5, которая неподвижно закреплена гайкой. Общая стойкость пластины повышается благодаря возможности изменения места контакта за счет поворота ее на оси при отжиме крепящей гайки. Держатель 4 позволяет пластине устанавливаться симметрично винтовой канавке. Все держатели имеют возможность некоторого перемещения относительно оси обрабатываемого винта, что необходимо для установочного регулирования. Державка инструмента 8 закрепляется в резцедержателе токарного станка. Пружины 10 уравновешивают державку с инструментом. Температурное удлинение винта во время ЭМО компенсируется применением пружинящего центра. [10]
Обрабатываемый винт закрепляется на станине станка в центрах. С помощью особого механизма винт периодически поворачивается на некоторый угол, одновременно передвигаясь вдоль оси. На головке долбяка, двигающегося в плоскости, параллельной оси винта, под некоторым углом к этой оси закрепляется один или два резца. Резцы должны иметь специальный точный профиль, который при рабочем ходе строгает канавку винта в соответствии с требуемой по расчету формой. В частности, для ведомого винта при принятых соотношениях его размеров и определенном угле между направлением строгания и осью винта профильный резец может быть заменен плоской режущей кромкой. Резец начинает обрабатывать заготовку с торца и постепенно входит в тело винта. При рабочем ходе обрабатываемый винт неподвижен ( фиг. [11]
Страницы: 1