Отпрессованное изделие
Cтраница 3
Отпрессованное изделие выталкивается нижним пуансоном и транспортным ротором 6 ( рис. 51, б) подается в ротор снятия заусенцев, где шток поднимает изделие к вибрирующему инструменту. После снятия заусенцев изделие передается на другой транспортный ротор, завершающий линию. [31]
 |
Однооперационный пресс-автомат. [32] |
Отпрессованные изделия сталкиваются шиберной плитой 14 в тару. [33]
 |
Роторная автоматическая линия ( а и схема расположения роторов ( б. [34] |
Отпрессованное изделие выталкивается нижним пуансоном и транспортным ротором 6 ( рис. 51, б) подается в ротор снятия заусенцев, где шток поднимает изделие к вибрирующему инструменту. После снятия заусенцев изделие передается на другой транспортный ротор, завершающий линию. [35]
Отпрессованное изделие охлаждается, освобождается от чехлов и поступает на отделку. [36]
 |
Роторная автоматическая линия и схема расположения роторов. [37] |
Отпрессованное изделие выталкивается нижним пуансоном и транспортным ротором 6 ( см. рис. 79), подается в ротор снятия заусенцев, где шток поднимает изделие к вибрирующему инструменту. После снятия заусенцев изделие передается на другой транспортный ротор, завершающий линию. Транспортные роторы состоят из вращающихся барабанов с укрепленными на них несущими органами-клещами 13, предназначенными для переноса изделий с одного рабочего ротора на другой. [38]
Отпрессованные изделия сушат при температуре до 120 примерно около суток, после чего они готовы к употреблению. [39]
Отпрессованные изделия сушат в конвейерных, туннельных или камерных сушилках, затем очищают от заусенцев, пыли и глазуруют. Благодаря сравнительно высокой механической прочности и толстым стенкам высушенные изделия не меняют формы в процессе глазурования, что устраняет необходимость их утельного обжига. Обжиг однократный в туннельных печах длиной 40 м, ПАС, а также периодических печах при 1320 - 1350 С. Массовую однородную продукцию изготовляют на полностью механизированных и автоматизированных поточных линиях. Разработаны составы масс для обжига установочной керамики при температурах около 1250 С в конвейерных электропечах в окислительной ( воздушной) среде. [40]
Отпрессованные изделия сушат при температуре теплоносителя 120 С, после чего они готовы к употреблению. Готовые изделия вполне морозостойки и транспортабельны. [41]
Отпрессованные изделия сушат в конвейерных, туннельных или камерных сушилках, затем очищают от заусенцев, пыли и глазуруют. Благодаря сравнительно высокой механической прочности и толстым стенкам высушенные изделия не меняют формы в процессе глазурования, что устраняет необходимость их утильного обжига. Обжиг - однократный, в туннельных или периодических печах при 1320 - 1350 С. Массовую однородную продукцию в настоящее время изготовляют на полностью механизированных и автоматизированных поточных линиях. Разработаны составы масс для обжига установочной керамики при температурах около 1250 С в конвейерных электропечах в окислительной ( воздушной) среде. [42]
Размеры отпрессованного изделия обычно лежат в пределах 4 - 7-го классов точности по ОСТ, не укладываясь в поля допусков какого-либо одного класса. Более высокую степень точности удается иногда получить на изделиях, имеющих небольшую высоту и изготовленных из пресс-материала с небольшим колебанием усадки. [43]
Подача отпрессованных изделий в печи отжига ( леры) должна быть механизирована или автоматизирована. [44]
Для отпрессованных изделий из материалов на основе кремнийорганич. Для удаления об-лоя, а иногда также и с целью изменения формы и повышения точности размеров изделий их подвергают механической обработке. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5