Пеносиликатное изделие

Cтраница 1

Пеносиликатные изделия могут армироваться сварной арматурой диаметром 3 - 4 мм или предварительно напряженной арматурой диаметром 2 - 3 мм. [1]

Производство пеносиликатных изделий отличается от производства обычного известково-песчаного кирпича тем, что в известково-песчаную массу вводят пену. [2]

В жилищном строительстве пеносиликатные изделия крупноразмерные плиты ( панели) применяются в наружных стенах, от которых требуется, чтобы они были и теплыми и легкими. Наружные стены выполняются в виде крупных панелей из пеносиликата с объемным весом 800 - 1000 кг / ел, толщиной 30 - 40 см, включая наружный слой из окрашенного цемента. [3]

В жилищном строительстве пеносиликатные изделия крупноразмерные плиты ( панели) применяются в наружных стенах, от которых требуется, чтобы они были и теплыми и легкими. Наружные стены выполняются в виде крупных панелей из пеносиликата с объемным весом 800 - 1000 кг см3, толщиной 30 - 40 см, включая наружный слой из окрашенного цемента. [4]

Дальнейший этап производства пеносиликатных изделий заключается в приготовлении ячеистой смеси. Ячеистую смесь приготовляют путем смешивания известково-песчаного раствора с устойчивой пеной в пенобетономешалках. [5]

Расход извести равен 60 - 150 кг на 1 м3 пеносиликатных изделий. Они обладают морозостойкостью, несгораемостью, легко обрабатываются инструментами и хорошо держат забитые в них гвозди. [6]

На основе извести готовятся известково-песчаный ( силикатный) кирпич белого цвета, известково-глиняный кирпич, извест-няково-иесчаные блоки, пеносиликатные изделия. Особенно большой эффект дает применение блоков, которые ускоряют и удешевляют строительство. Технология изготовления перечисленных изделий включает: 1) приготовление массы, состоящей приблизительно из 6 - 8 % извести, 92 - 94 % песка ( или глины и небольшого количества воды ( при изготовлении пористых изделий в массу вводят небольшое количество органических пенообразователей), 2) формовку изделий и 3) запаривание изделий при давлении пара 8 ати и температуре 173 С. В результате запаривания образуется ряд гидросиликатов кальция ( в частности тоберморит - гидросиликат кальция 4СаО 5Si02 5Н20), которые придают прочность силикатным изделиям. [7]

Воздушная известь с номенклатурой показателей качества по ГОСТ 4.207 - 79 применяется для изготовления искусственных каменных материалов - силикатного кирпича, силикатных бетонов ( ячеистых, легких, тяжелых, силикатных и пеносиликатных изделий), а также используется в смешанных вяжущих и покрасочных составах. [8]

Пеносиликатные плиты обладают гвоздимостью и несгораемостью. Армированные пеносиликатные изделия особенно эффективно применяются в конструкциях, совмещающих термоизоляционные и несущие функции. [9]

Пеносиликатные плиты обладают гвоздимостыо и несгораемостью. Армированные пеносиликатные изделия особенно эффективно применяются в конструкциях, совмещающих термоизоляционные и несущие функции. [10]

Армированные пеносиликатные изделия служат одновременно в качестве несущих и теплоизоляционных элементов здания. [11]

Производство пеносиликатных изделий отличается от производства других известково-песчаных смесей добавкой пенообразователя: клееканифольного, состоящего из костного или мездрового клея, канифоли, едкого натра и воды; смолосапонинового - из растительного мыльного корня и воды; пенообразователя ГК - гидролизованной боенской крови. [12]

Технические требования к гидратной извести. [13]

Воздушную известь широко применяют для приготовления строительных растворов в производстве известково-пуццолановых вяжущих, для изготовления искусственных каменных материалов - силикатного кирпича, силикатных и пеносиликатных изделий, шлакобетонных блоков, а также в качестве покрасочных составов. [14]

Страницы: 1