Многозаходной винт
Cтраница 1
Применение многозаходных винтов увеличивает как сопротивляемость нарезки, так и опорную поверхность В. Профиль винта червяка определяется из условий зацепления, а величина шага диктуется шагом колеса, сцепляющегося с червяком. Заходность червяка диктуется кинематич. Чтобы не получать неконструктивных размеров червяков, следует увязывать число его ниток с углом подъема. Развивающееся в СССР станкостроение и специальное машиностроение вызывают повседневное применение трапецеидальных резьб, являющихся наиболее характерными резьбами для передачи движения и усилий. [1]
В многозаходном винте шагом называется расстояние s между соответствующими точками двух соседних ниток, а расстояние между такими двумя точками одной и той же нитки называется ходом винта. [2]
При многозаходном винте А - ход винта - равен zt, где г - число заходов, а t - шаг резьбы. [3]
При многозаходном винте А - ход винта - равен zt, где г - число заходов, a t - шаг резьбы. [4]
При фрезеровании многозаходных винтов пользуются методом простого деления, принимая число заходов как число зубьев. [5]
При фрезеровании многозаходных винтов пользуются методом простого деления, принимая число заходов как число зубьев. [6]
При фрезеровании многозаходных винтов пользуются методом простог деления, принимая число заходов как число зубьев. [7]
Роторы компрессора представляют собой многозаходные винты с зубьями специального профиля. Ведущий ротор, приводимый во вращение через мультипликатор, имеет четыре зуба, ведомый, приводимый во вращение непосредственно от ведущего, имеет шесть впадин. Оба ротора вращаются на роликовых подшипниках одного типоразмера, воспринимающих радикальные нагрузки. Положение их относительно корпуса фиксируется радиально-упорными шарикоподшипниками, воспринимающими осевые усилия роторов только в сторону всасывания. [8]
 |
Использование сменных. [9] |
Большое распространение имеет метод нарезания многозаходных винтов при помощи специальной планшайбы ( рис. 105, б) с двумя дисками; один из этих дисков может поворачиваться относительно другого на различные углы в зависимости от числа заходов резьбы. На цилиндрической поверхности вращающегося диска нанесены деления, при помощи которых один диск устанавливается относительно другого на определенный угол. [10]
На резьбофрезерных станках фрезеруют длинные винты с нормальным шагом, многозаходные винты с большим шагом резьбы, шлицевые канавки дисковой и червячной фрезой; кроме того, осуществляется фрезерование коротких внутренних и наружных резьб гребенчатой фрезой, а также и другие работы. Перед фрезерованием детали прежде всего необходимо произвести качественную обработку центровых отверстий, которые являются при установке на станке базовыми. Перед установкой длинной детали на центрах необходимо периодически проверять расположение осей шпинделей передней и задней бабок на одинаковой высоте над направляющими станины и каретки. Чтобы проверить расположение осей шпинделей, необходимо между центрами передней и задней бабок зажать цилиндрическую контрольную оправку, длина которой равна удвоенной длине каретки. На суппорте закрепляется индикатор так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки у ее верхней образующей. Затем перемещают каретку вдоль направляющих и производят измерение у обоих концов оправки на одинаковом расстоянии от центров. Погрешность определяется разностью наибольших показаний индикатора при обоих измерениях. Если отклонение не превышает 0 02 мм, причем центр задней бабки может быть только выше центра передней бабки, в этом случае можно устанавливать на центра обрабатываемую деталь и производить ее закрепление с последующей обработкой. При нарезании коротких резьб, когда задняя бабка не участвует в процессе, необходимо проверить параллельность оси шпинделя передней бабки направлению движения каретки. Для проверки в отверстие шпинделя передней бабки плотно вставляют контрольную цилиндрическую оправку. Индикатор закрепляют на каретке так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки по ее верхней и боковой образующим. При перемещении каретки вдоль станины определяется погрешность. Но так как измерение производят дважды ( второй раз, повернув оправку вместе со шпинделем на угол 180), погрешность определится как средняя арифметическая результатов обоих измерений в данной плоскости. [11]
Для увеличения угла подъема резьбы ф в винтовых механизмах применяют многозаходные винты. КПД незначителен, а изготовление резьбы затруднено. Кроме того, при большем значении ф становится малым выигрыш в силе или передаточное отношение винтовой пары ( см. гл. [12]
Для увеличения угла подъема резьбы vj / в винтовых механизмах применяют многозаходные винты. КПД незначителен, а изготовление резьбы затруднено. [13]
Винтовая пара с однозаходным винтом не имеет избыточных связей, а при многозаходном винте каждый заход ( сверх одного) вводит пять избыточных связей. Избыточные связи в винтовой паре безвредны, так как ее легко выполнить с достаточной точностью путем обработки всех винтовых поверхностей с одной установки на станке. Необходимо только обеспечить равномерное распределение усилий между заходами винта. [14]
Нарезание резьбы вращающимися резцами ( скоростное резьбо-нарезание) применяется на заводах при обработке однозаходных и многозаходных винтов и червяков в условиях массового и крупносерийного производства. Диаметр резьбы обрабатываемых деталей колеблется от 20 до 200 мм, длина резьбы достигает 10 м; обработка успешйо осуществляется, если шаг нарезаемой резьбы не ниже 3 - 4 мм. Эффективность этого способа резьбонарезания выражается в повышении производительности труда в 2 5 - 3 раза по сравнению с обычным резьбофрезерованием. [15]
Страницы: 1 2