Перлитоцементное изделие
Cтраница 1
 |
Техническая характеристика перлитокерамических изделий.| Размеры изделий. [1] |
Перлитоцементные изделия ( МРТ: У 21 - 4 - 64) получают путем формования, твердения и сушки массы из вспученного перлитового песка, асбеста и цемента. [2]
 |
Техническая характеристика перлитокерамических изделий.| Размеры изделий. [3] |
Перлитоцементные изделия ( ГОСТ 18109 - 72) получают путем формования, твердения и сушки массы из вспученного перлитового песка, асбеста и цемента. [4]
 |
Техническая характеристика перлитокерамических изделий.| Размеры изделий. [5] |
Перлитоцементные изделия применяют для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов, поверхности которых нагреваются до температуры не выше 600 С. [6]
Перлитоцементные изделия применяют для изоляции промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 600 С. [7]
Перлитоцементные изделия применяют для тепловой изоляции агрегатов, оборудования и трубопроводов с температурой поверхности не более 600 С. [8]
Транспортируют Перлитоцементные изделия только в железнодорожных контейнерах или жесткой таре. [9]
Изделия теплоизоляционные перлитоцементные Изделия теплоизоляционные совелитовые Кабины санитарно-техничеекие железобетонные. [10]
Согласно ГОСТ 18109 - 80 перлитоцементные изделия выпускаются в виде плит, полуцилиндров и сегментов толщиной от 50 до 105 мм. Транспортируются изделия в жесткой таре ( плиты ставятся на ребро, полуцилиндры и сегменты на торец) в условиях, исключающих их увлажнение и механическое повреждение. [11]
В зависимости от объемного веса Перлитоцементные изделия выпускают двух марок - 350, 400 - в виде плит, скорлуп и сегментов. [12]
Для обеспечения герметизации стыков между теплоизоляционными известково-кремнеземистыми и перлитоцементными изделиями стыки ( швы) заполняют мастикой на всю толщину изделия. Толщина шва не должна превышать 5 мм. [13]
Не разрешается применять алюминиевые сплавы без специальной их защиты в случае прямого воздействия щелочей, хлора, фтора, муравьиной, щавелевой, соляной кислот, азотной кислоты слабой и средней концентрации, хлорорганических кислот, ртути и формальдегида. В месте соприкосновения алюминиевых сплавов с такими материалами, как сталь ( сетка, проволочные кольца, штыри, опорные кольца); штукатурка, содержащая цемент; вулканитовые; совелитовые, диатомовые и перлитоцементные изделия, возникает коррозия. Для защиты алюминиевых покрытий от коррозии применяют способы плакирования ( покрытие слоем чистого алюминия) и окрашивания. [14]
Страницы: 1