Cтраница 1
Специализация машин и стремление к стандартизации основны габаритных разиерсв применяемой тары. [1]
Специализация машины достигается созданием рабочих органов, отвечающих природе полимерных материалов и особенностям процессов литья. Для этого разрабатывают инжек-ционные цилиндры с различными конструкциями и размерами шнеков, наконечников, сопел, а также обеспечивают работу машины в различных режимах. Это позволяет перерабатывать на литьевых машинах многие полимерные материалы и отливать изделия, отличающиеся по объему и конфигурации. Обычно современные литьевые машины имеют в комплекте три-четыре цилиндра, несколько шнеков и сопел, водонагревательную станцию ( для переработки реактопластов) и оборудуются этими узлами в соответствии с типом перерабатываемых материалов, требуемыми объемом отливок и давлениями литья. [2]
Специализация машин достигается созданием рабочих узлов, при конструировании которых учитывались особенности свойств термопластов и процесса литья. Для этого предусматривают ин-жекционные цилиндры различной конструкции и с разными червяками, а также возможность работы литьевой машины в различных режимах. В современной литьевой машине часто имеется комплект цилиндров, несколько червяков и сопел, и она оборудуется этими узлами в соответствии с типом термопласта, массой отливки и требуемым давлением литья. [3]
В книге рассматриваются основные направления снижения конструктивной металлоемкости в машиностроении: анализ кинематических решений, применение новых методов расчета на прочность, выбор материалов и их конструктивных форм, изменение конструктивных решений, новые конструктивные к технологические решения и их сравнительный анализ, эксплуатационная надежность, специализации машин взамен излишней универсализации и нормалкзационные предпосылки снижения металлоемкости. [4]
Научно-исследовательские и экспериментально-конструкторские работы в области литья под давлением направлены на интенсификацию нагрева и пластикации материала, увеличение быстроходности машин и скорости инжекции материала, а также точности пооперационного контроля цикла литья по времени, давлению, температуре и другим параметрам. Специализация машин особенно необходима при переработке новых термопластов, с появлением которых возникает потребность тщательного изучения их с целью совершенствования технологии и машин для литья под давлением. [5]
Литьевое оборудование в настоящее время создается универсальным по параметрам и специализированным по перерабатываемым материалам. Специализация машин по перерабатываемым материалам достигается комплектацией их рабочими органами, отвечающими свойствам полимерных материалов и особенностям процесса литья. Специальные требования указываются в заказе на машину. [6]
Основные технологические операции выполняются механизированными способами последовательно, с одинаковой линейной скоростью по трассе. С ростом механизации, увеличением мощности, специализацией машин и усовершенствованием отдельных технологических операций совмещенный метод приобретает все большее значение для строительства трубопроводов. Совмещенный метод заключается в том, что все основные технологические операции ( сварка труб на трассе, рытье траншей, изоляция, укладка трубопровода, засыпка и др.) совмещсргы в единый комплексный процесс и одновременно выполняются на относительно небольшом ( 150 - 200 м) участке трубопровода. [7]
Основные технологические операции выполняются механизированными способами последовательно, с одинаковой линейной скоростью по трассе. С ростом механизации, увеличением мощности, специализацией машин и усовершенствованием отдельных технологических операций совмещенный метод приобретает все большее-значение для строительства трубопроводов. [8]
Здесь первые буквы ( А, М) означали полную или частичную автоматизацию, вторая буква - С, Т, Ш - вид сварки ( стыковая, точечная, шовная), третья-тип привода ( П - пневматический, Г - гидравлический, М - электромоторный), четвертая - специализацию машины по видам изделий. [9]
Разделение труда на лесосеках часто является жестко определенным, поощряющим специализацию, а не гибкость в работе. При обычном способе валки леса ротация в работе возможна, но она зависит главным образом от возможностей бригады. Механизированная валка, с другой стороны, способствует специализации, хотя сама по себе технология ( например, специализация машин) не является единственной причиной этого явления. Специализации способствуют также и организационные факторы ( один оператор на машину, наличие рабочих смен), географическая разбросанность ( удаленность машин и зон валки леса) и тот факт, что обычно оператор машины является ее владельцем. [10]
Дифференциация машин по типам и размерам в соответствии с их назначением обусловливается невозможностью наилучшим образом удовлетворить в одной конструкции всем требованиям. Например, для успешного выполнения перевозок грузов с надлежащей сохранностью при наименьших затратах вагонный парк железных дорог должен содержать не только крытые вагоны, но и полувагоны, платформы, цистерны, изотермические вагоны и другие специальные типы вагонов для отдельных родзв грузов. Различие требований к двигателям привело к созданию специализированных типов их, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки, причем в зависимости от условий работы тот или иной тип двигателя оказывается наиболее эффективным. Специализация машин по назначению позволяет конструктору удовлетворять всем основным эксплуатационным требованиям. Тем не менее это все же не избавляет его от необходимости принимать в процессе проектирования компромиссные решения. От того, насколько удачно были решены все противоречия при создании машины, зависит степень эффективности ее применения для конкретных условий работы. [11]
В настоящее время в странах развернута работа по изменению структуры парка ЭВМ. Экономическим советом Межправительственной комиссии были разработаны материалы для определения эффективности машин различной производительности. Рассмотрение характера изменения отношения стоимости к производительности ( рис. 1) показывает, что наиболее эффективны мини - ЭВМ и мощные машины в центрах коллективного пользования. В связи с этим и учитывая общие тенденции в развитии средств вычислительной техники и стремительный рост производства мини - ЭВМ в мире, в 1974 г. Межправительственной комиссией было принято решение о создании Совета главных конструкторов по разработке системы мини - ЭВМ. Одновременно большое внимание уделяется созданию высокопроизводительных машин для центров коллективного пользования и комплекса средств телеобработки, обеспечивающих возможность создания удаленного доступа к ЭВМ, организации многомашинных систем и сетей ЭВМ. С целью повышения эффективности применения ЭВМ для решения конкретных задач большие исследования ведутся в направлении аппаратной специализации машин. [12]