Разрезаемое изделие

Cтраница 2

В случаях начала резки не с кромки металла, а внутри разрезаемого изделия при толщинах металла до 15 мм необходимо пробить отверстие ( прожечь) струей кислорода, при больших толщинах - просверлить или пробить кислородным копьем отверстие диаметром 3 мм. Во время действия подогревательного пламени вентиль режущего кислорода должен быть закрыт. После достаточного нагрева ( белое каление) открывают вентиль режущего кислорода для прорезания ( пробивания) всей толщи металла в начальном участке. После этого равномерно перемещают резак по линии реза с нормальным подогревательным пламенем и открытым вентилем режущего кислорода. [16]

Между угольным или графитовым электродом диаметром 6 - 12 мм и разрезаемым изделием возбуждается дуга, которая расплавляет металл; струя сжатого воздуха, подаваемая к полости резки под давлением 4 - 6 кгс / см2, удаляет его. [17]

Ручные шлифовальные машины с абразивным кругом используют в тех случаях, когда разрезаемое изделие нельзя или нецелесообразно устанавливать на маятниковую пилу или другие стационарные устройства. На монтажных площадках и внутри печи могут быть применены электрические высокочастотные ( 36 В, 200 Гц) ручные машины с двойной изоляцией. Пневматические машины применяют при наличии вблизи места производства работ сети технологического воздуха и в условиях, когда возможно повреждение электрокабеля в загазованной среде, опасной в пожарном отношении. Пневматические шлифовальные машины уступают электрическим по характеристике стабильности работы, что связано со снижением частоты вращения шпинделя под нагрузкой и более высоким эксплуатационным расходам. Однако пневматический инструмент достаточно широко распространен, что обусловлено безопасностью его применения, небольшими размерами машины и малой ее массой. [18]

Стойкость дисковой фрезы может определяться как зависимость от скорости резания, подачи и толщины разрезаемых изделий. [19]

Положение мундштука при резке стали толщиной 5 - 100 мм должно быть перпендикулярным к поверхности разрезаемого изделия. Для толщин менее 5 мм рекомендуется наклонять мундштук под углом 70 к поверхности металла в направлении резки а для толщин свыше 100 мм наклонять на 70 в противоположном направлении. [20]

Газоэлектрическая резка заключается в использовании подогревающего действия электрической дуги, которая горит между электродом и разрезаемым изделием. Источником тепловой энергии во всех способах электри ческой резки служит электрический дуговой разряд, происходящий в газовом промежутке между электрическим или угольным электродами. [22]

Принцип газоэлектрической резки заключается в использовании подогревающего действия электрической дуги, которая горит между электродом и разрезаемым изделием. При газоэлектрической резке используют низкотемпературную плазму. Низкотемпературную плазму получают обычно в электрической дуге, поэтому ее называют также дуговой или газоразрядной плазмой. [23]

Плазменная струя. [25]

Данный способ применяют для резки алюминия, нержавеющих сталей, меди и неэлектропроводных материалов, гак как разрезаемое изделие не включается в элек-лрическую цепь дуги. [26]

Принцип электрокислородной резки заключается в использовании подогревающего действия электрической дуги, горящей между полым стержневым электродом и разрезаемым изделием, и сжигании нагретого металла кислородом, поступающим под необходимым давлением по осевому каналу электрода. [27]

Теплопроводность металла не должна быть высокой, иначе теплота, сообщаемая подогревательным пламенем, будет интенсивно отводиться металлом разрезаемого изделия от места резки, и процесс резки будет неустойчивым ли вовсе прервется. [28]

Теплопроводность металла не должна быть высокой, иначе теплота, сообщаемая подогревательным пламенем, будет интенсивно отводиться металлом разрезаемого изделия от места резки и процесс резки будет неустойчивым или вовсе прервется. [29]

Температура плавления металлов и их окислов. [30]

Страницы: 1 2 3 4