Ситалловое изделие

Cтраница 1

Ситалловые изделия получают также порошковым методом спекания. [1]

Ситалловые изделия обычно формуют из исходного стекла методом литья, прессования, вытягивания или термопластической технологии, после чего полученные полуфабрикаты подвергают термической обработке. При термообработке по двухступенчатому режиму на первой стадии в области более низких температур в стекле образуются центры кристаллизации, а затем при более высоких температурах происходит рост кристаллов определенных размеров. Если возможно образование нескольких кристаллических фаз, режим термообработки подбирается так, чтобы получить ситалл с необходимым соотношением фаз, с тем или иным фазовым составом. [2]

Схема кристаллизации стекла при образовании ситаллов с помощью. [3]

Ситалловые изделия получают, как правило, путем плавления стекольной шихты специального состава, охлаждения расплава до пластического состояния и последующего формования методами стекольной или керамической технологии ( вытягивание, выдувание, прокатка, прессование), а затем ситаллизацией. Такие изделия получают также порошковым методом спекания. [4]

Ситалловые изделия получают двумя способами: порошковым методом спекания и кристаллизацией изделий, отформованных методами стекольной технологии. Многие виды изделий из ситалла после их формования и кристаллизации подвергают соответствующей механической обработке для придания им точных геометрических размеров и фактуры поверхности. [5]

Технология изготовления ситалловых изделий состоит из нескольких операций. Сначала обычными способами изготовляют изделия из стекломассы специально подобранного состава. Затем их подвергают двухступенчатой термообработке; на первой ступени, при 500 - 700 G, происходит образование зародышей кристаллизации, а на второй, при 900 - 1100 С, - развитие кристаллической фазы. Содержание кристаллической фазы в материале после второй ступени термообработки составляет 30 - 4 - 95 % и даже более; размеры оптимально развитых кристаллов - до 2 мкм. [6]

Разработан ряд ситалловых изделий для замены металлических деталей, быстро изнашивающихся от истирания при переработке и обогащении фосфорных руд. К таким деталям относятся импеллеры и статоры флотационных машин, детали насосов, перекачивающих суспензию, лотки, трубопроводы и другое оборудование. Для таких сложных изделий, как импеллеры и рабочие колеса насосов, применяется технология, известная в литейном производстве - изготовление по выплавляемым моделям. По данному методу вначале приготовляют керамические оболочковые формы, которые затем заформовыва ют в ситалловый порошок. После заполнения ситалловым расплавом форма поступает на ситаллизацию. [7]

Технология изготовления ситалловых изделий состоит из нескольких операций. Сначала изготовляют обычными способами изделия из стекломассы специально подобранного состава. Затем их подвергают двухступенчатой термообработке, на первой ступени, при 500 - 700 С, происходит образование зародышей кристаллизации, а на второй, при 900 - 1100 О, - развитие кристаллической фазы. Содержание кристаллической фазы в материале к окончанию второй ступени термообработки достигает 95 %; размеры оптимально развитых кристаллов - от 0 05 до 1 мк. В качестве стимуляторов кристаллизации применяются TiQ2, FeS, фториды и фосфаты щелочных и ще-лочно-земельных металлов. [8]

Для переработки металлургических шлаков в ситалловые изделия и стекла необходимо строить высокопроизводительные поточные автоматизированные линии. [9]

Ситаллы, составы которых приведены на стр. Их появление вызвано проникновением в поверхностные пористые слои ситаллового изделия некоторых компонентов моющего раствора. Для устранения пористости Галкинсом и Моррисеем [592-594] предложен способ повышения химической устойчивости этих ситаллов к разрушающему действию щелочных растворов. Способ оказался особенно эффективным для ситалла, состав которого дан на стр. Сущность способа состоит в том, что термообработку исходного стекла для превращения его в ситалл по режимам, приведенным на стр. [10]

Пояснение к принципу действия световода. [11]

Однако, если в состав склонного к кристаллизации стекла ввести добавки веществ, образующих зародыши кристаллизации, удается стимулировать процесс кристаллизации стекла по всему его объему и получить обладающий ценными химическими и электроизоляционными свойствами материал с однородной микрокристаллической структурой. В отличие от стекол ситаллы непрозрачны, но многие из них в тонком слое заметно пропускают свет. Технология изготовления ситалловых изделий включает в себя несколько операций. Сначала изготовляют обычными способами изделия из стекломассы специально подобранного состава. Затем их подвергают двухступенчатой термообработке: на первой ступени ( 500 - 700 С) происходит образование зародышей кристаллизации, а на второй ( 900 - 1100 С) - развитие кристаллической фазы. Содержание кристаллической фазы в материале после второй ступени термообработки составляет 80 - 95 % и даже более; размеры оптимально развитых кристаллов - до 2 мкм. В качестве стимуляторов кристаллизации применяются ТЮ. [12]

Пояснение к принципу действия световода. [13]

Они занимают промежуточное положение между обычными стеклами и керамикой ( § 6 - 17), поэтому иногда их называют стеклокерамикой. Ранее процесс частичной кристаллизации ( расстекловывание) при изготовлении стеклянных изделий, приводящий к появлению неоднородности строения и ухудшению прозрачности стекла, считался весьма нежелательным. Однако, если в состав склонного к кристаллизации стекла ввести добавки веществ, образующих зародыши кристаллизации, удается стимулировать процесс кристаллизации стекла по всему его объему и получить обладающий ценными химическими и электроизоляционными свойствами материал с однородной микрокристаллической структурой. В отличие от стекол скталлы непрозрачны, но многие из них в тонком слое заметно пропускают свет. Технология изготовления ситалловых изделий включает в себя несколько операций. Сначала изготовляют обычными способами изделия из стекломассы специально подобранного состава. Затем их подвергают двухступенчатой термообработке: на первой ступени ( 500 - 700 С) происходит образование зародышей кристаллизации, а на второй ( 900 - ПОО С) - развитие кристаллической фазы. Содержание кристаллической фазы в материале после второй ступени термообработки составляет 80 - 95 % и даже более; размеры оптимально развитых кристаллов - до 2 мкм. В качестве стимуляторов кристаллизации применяются TiO2, FeS, фториды и фосфаты некоторых металлов и другие вещества. [14]

Страницы: 1