Cтраница 2
Для каждой группы цехов, имеющих специфические особенности производственного процесса, предусматривается соответствующая схема расчета норм расхода материальных ресурсов - от подетальных норм расхода до цеховой материальной спецификации по основным объектам производства. Одновременно должен быть выбран оптимальный вариант степени централизации системы нормирования. [16]
Нормы расхода материалов фиксируются соответственно в нормативных картах расхода шихтовых материалов, в подетальных картах расхода основных материалов, в картах применяемости этих материалов, материальных спецификациях и других нормативных документах. [17]
С отделами главного механика и главного энергетика Получает: годовые расчеты потребности и заявки на материалы для ремонтно-эксплуатационных нужд в соответствии с нормами расхода материалов и утвержденными планами работ; материальные спецификации на выделенные фонды в сроки, установленные особыми условиями поставки. [18]
Технико-экономические нормативы, необходимые для проведения хозяйственного расчета основных производственных цехов, основываются на технологических картах производства заготовок, обработки деталей, узловой сборки и окончательного монтажа готовых изделий; на материальных спецификациях, определяющих расход основных материалов по каждой детали, узлу и в целом по изделию; на нормах расхода основных материалов и топлива в заготовительных цехах, а также кислорода, электродов и флюса в заготовительных и сварочных цехах. [19]
Рассчитанные нормы расхода в целом на изделие и приведенные к единице изделия формируются по каждому производственному подразделению в виде массива цеховой материальной спецификации, которая распечатывается выходным документом - машинограммой. Цеховая материальная спецификация по основным изделиям составляется отдельно по каждому наименованию, марке и типу выпускаемого предприятием изделия. [20]
С помощью массивов конструкторско-технологических спецификаций формируются спецификации норм расхода материалов на запасные части. Массив материальных спецификаций организуется следующим образом. За основу принимается код или номер изделия, далее информация располагается по возрастанию кодов конструкторско-технологических спецификаций. Внутри кода конструкторско-технологической спецификации нормы расхода материалов расположены по возрастанию кодов материалов. В спецификацию норм расхода вводится индекс, характеризующий вид материала ( основной или вспомогательный), а для удобства работы с документом нормативная информация должна быть разделена на два вида: сначала записывается основной материал, затем - вспомогательный. [21]
В соответствии со схемой на этапах проектирования технологического процесса изготовления изделий рассчитываются подетальные нормы расхода материалов и труда. На основе этих данных, а также конструкторских и материальных спецификаций далее рассчитываются сводные нормы расхода материальных и трудовых ресурсов на узлы и изделия. [22]
Второй способ расчета потребности во вспомогательных материалах состоит в использовании удельных норм расхода вспомогательных материалов, рассчитываемых на детали, сборочные единицы или изделие в целом. В этом случае в расчете принимает участие массив цеховой материальной спецификации с нормами расхода вспомогательных материалов в целом на изделие ( с учетом комплектации деталей в виде запасных частей к изделию) и массив карт применяемости материалов с подетальными нормами расхода вспомогательных материалов. При совместной обработке нормативно-справочных массивов с планово-учетным массивом рассчитывается потребность производственного подразделения во вспомогательных материалах. [23]
Подетальные и поузловые нормы расхода, содержащиеся в цеховых картах применяемости материалов, могут быть использованы для расчета месячной потребности цехов и установления лимитов отпуска им материалов при подетальном и поузловом ( комплектном) планировании производства цехов. Итоговые количества расхода материалов по картам применяемости используются для составления цеховых и заводских ( сводных) материальных спецификаций. [24]
Нормативы систематизируются в вычислительном центре. Технологической службой завода на каждую деталь, узел и изделие в целом разрабатываются нормативы по прямым затратам, материальные спецификации ( по сорторазмерам) и ведомости утвержденных норм и расценок по труду и заработной плате. [25]
На основе детальной описи разрабатывается спецификация. Она составляется в разрезах цехов, участвующих в изготовлении того или иного узла турбины, котла. Материальные спецификации включают норму расхода и являются нормативным документом по отпуску материалов из склада и расходу его в цехе. [26]
Применение на промышленных предприятиях комплектной системы основано на планово-учетной единице в виде группы однородных технологических деталей. Сам процесс планирования осуществляется одновременно по нескольким многодетальным изделиям в виде машинокомплекта, технологического или планируемого комплекта. В этой связи материальные спецификации формируются при реализации этой системы на группу деталей. На практике комплектная система широко распространена и охватывает серийное и крупносерийное производство, имеющее устойчивую номенклатуру выпускаемой продукции и значительную длительность производственного цикла ее изготовления. [27]
В условиях тропиков коррозируют шарикоподшипники из стали ШХ 15, оцинкованная сталь, магниевые сплавы. Бывает, что удовлетворяющий условиям работы материал, назначенный для детали, не единственный. В таком случае полезно в материальной спецификации указать, каким можно его заменить. [28]
Рациональный раскрой листового металла должен обеспечить не только комплектность заготовок или деталей с наименьшим процентом отхода листового металла, но и высокую производительность труда при выполнении операций резания. Большие отходы получаются при раскрое заготовок или деталей со сложным криволинейным контуром или имеющих форму круга, а также при нерациональном разложении шаблонов на листе. Довольно часто из-за невозможности полностью реализовать листы в заказных размерах по материальной спецификации прибегают к разрезанию ( роспуску) его на более мелкие части, что значительно увеличивает процент отхода. [29]
Анализ табл. 2 показывает, что в данном случае имеет место большое число форм первичных документов, содержащих различные исходные данные, повторяющиеся при выполнении различных расчетов. При этом отсутствует интеграция источников информа-ции, поскольку отсутствует системный подход как с точки зрения размещения исходных данных в первичной документации, так и их последующего использования. В соответствии с этим вариантом прежде всего происходит интеграция самих первичных документов. Например, вместо трех документов ( конструкторская спецификация, материальная спецификация и ведомость движения деталей по цехам) применяется единый интегрированный документ - конструкторско-технологическая спецификация, содержащий все необходимые для расчетов исходные данные. [30]