Cтраница 3
Кальциегидридным методом получают наиболее дешевый металлический титан, поскольку отпадают дорогостоящие и трудоемкие операции по синтезу и очистке тетрахлорида титана. Однако кальцие-гпдридный титан содержит такое большое количество примесей, особенно газовых, что его плавление связано с огромными трудностями. Такой титан настолько хрупок, что непригоден для использования в качестве конструкционного материала и может употребляться только для изготовления титановых изделий методом порошковой металлургии. [31]
Кальциегидриднъш методом получают наиболее дешевый металлический титан, поскольку отпадают дорогостоящие и трудоемкие операции по синтезу и очистке тетрахлорида титана. Однако кальциегидридный титан содержит такое большое количество примесей, особенно газовых, что его плавление связано с огромными трудностями. Такой титан настолько хрупок, что непригоден для использования в качестве конструкционного материала и может употребляться только для изготовления титановых изделий методом порошковой металлургии. [32]
Предварительный обжиг титановых изделий при высокой температуре неудобен технологически, но без него кислые травильные растворы малоэффективны. Травление титана в кислых растворах имеет и другой недостаток - возможно насыщение титана водородом, который затем при обжиге покрытий может вызвать появление дефектов. Поэтому часто применяют щелочные травильные растворы и расплавы, не требующие предварительного отжига. Наиболее интенсивная очистка поверхности титановых изделий протекает в щелочных расплавах. [33]
Для удаления загрязненных слоев ( в основном это кислородные соединения титана, образующиеся при обработке его свыше 700 С) большой толщины применяется механическая очистка. Способы механической очистки - щеточная, дробепеско-струйная или абразивная - применяются в зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности. Щетки используются для грубой предварительной очистки, так как возможность попадания частичек металла на титановые изделия требует дальнейшей дообработки. Недостатком пескоочистки является внедрение частичек кремния, что также недопустимо в связи с высокими требованиями, предъявляемыми к поверхности титановых деталей. Последние после грубых видов очистки подвергаются травлению в растворах азотной или фтористой кислот. Что касается абразивной очистки, то вследствие очень низкой теплопроводности титана скорость вращения абразивных кругов должна быть примерно в 2 раза ниже, чем при обработке стальных деталей, чтобы предотвратить местные пережоги. Наиболее распространенными являются круги из окиси алюминия или карбида кремния. [34]
Наиболее распространенными являются такие растворы, в состав которых входят азотная и плавиковая кислоты. Это объясняется тем, что наличие азотной кислоты предотвращает поглощение титаном водорода, что в противном случае приводило бы к увеличению хрупкости изделий. Эффективность процесса травления зависит от прочности и целостности окисной пленки, поэтому последнему должна предшествовать солевая, а лучше механическая очистка. Продолжительность травления не рекомендуется увеличивать, так как это приводит к непроизводительным потерям титана. В США на предприятиях, производящих и обрабатывающих титан, моечные установки обычно встраивают в поточные линии и они являются необходимой частью производства титановых изделий. [35]
Концентрация свободного цианида должна составлять 7 - 8 г / л, катодная плотность тока 0 3 А / дма. Толщина покрытия не должна превышать 2 мкм. Для получения более толстых слоев меднение после циа-нидного электролита, тщательной промывки и активирования продолжают в сульфатном электролите с добавлением 8 - 10 г / л этилового спирта. После меднения рекомендуется термическая обработка при 200 - 300 С, 30 мин. Серебрение титана можно производить по предварительно осажденному слою меди. Хорошая пайка титановых изделий достигается при толщине медных покрытий 10 - 12 мкм. [36]