Тонколистовое изделие
Cтраница 2
 |
Положение и траектория колебаний плавящимся электродом при. [16] |
Стыковые соединения в нижнем и потолочном положениях обычно выполняют с расположением плавящегося электрода углом вперед, а вертикальные швы - углом назад; тавровые соединения сваривают с расположением электрода углом вперед. Соединения тонколистовых конструкций ( толщиной до 5 мм) выполняют преимущественно при сварке электродом вперед, при большой толщине стенки - углом назад, при этом вертикальные швы тонколистовых изделий сваривают в направлении движения электродом сверху вниз, а при большей толщине стенки - снизу вверх. [17]
Сварка производится на переменном токе. Постоянный ток обратной полярности применять не рекомендуется, так как происходит плавление вольфрамового электрода. Ручная сварка вольфрамовым электродом обеспечивает минимальное коробление свариваемого изделия при высоком качестве сварного соединения, поэтому ее с успехом используют для тонколистовых изделий. [18]
В соответствии с величиной сварочного тока выбирается диаметр вольфрамового электрода: 35 - 40А приходится на 1 мм диаметра. Сварка производится на переменном токе. Постоянный ток обратной полярности применять не рекомендуется, так как происходит плав - ление вольфрамового электрода. Ручная сварка вольфрамовым электродом обеспечивает минимальное коробление свариваемого изделия при высоком качестве сварного соединения, поэтому ее с успехам используют для тонколистовых изделий. [19]
Сварка выполняется на постоянном или переменном токе. В первом случае сварка ведется на прямой или обратной полярности. При сварке на прямой полярности сварочный кабель со знаком минус ( -) подключается к электроду, а со знаком плюс () - к свариваемой детали. Постоянный ток прямой полярности применяется при сварке изделий из цветных металлов и чугуна угольными электродами, а обратной полярности - при сварке деталей из легированных сталей специальными электродами или тонколистовых изделий из обычных сталей. [20]
Нахлесточные соединения полотнищ толщиной до 3 мм сваривают на плотно прижатой медной подкладке, а при большей толщине листов - на весу. Сварку ведут тонкой электродной проволокой и на значительно большей скорости, чем при сварке стыковых швов. Сварку нахлесточных соединений производят наклонным электродом под углом 25 - 30 к вертикали, так чтобы ось электрода была направлена в угол соединения. Это обеспечивает хорошее формирование шва без прожогов нижнего листа и под-плавлений верхнего листа, а также позволяет увеличить допуски на зазор между листами нахлестки, что очень важно в монтажных условиях. Большое применение для сварки тонколистовых изделий нахлесточными швами нашли полуавтоматы ПШ-5 или ПШ-54, держатель которых устанавливают на специальной тележке-корректоре. [21]
Для создания условий деформационного старения, способного вызвать растрескивание, требуется весьма значительная напряженность шва. Она возникает при производстве натурных изделий из сплава Rene 41 и является одним из основополагающих факторов, обусловливающих применение этого сплава. Иными словами, сплав Rene 41 избегают применять для изготовления крупногабаритных сварных соединений, отличающихся высокой напряженностью. При испытании напряженных сварных соединений было обнаружено, что в случае разрушения сварного шва растрескивание, присущее условиям деформационного старения, не возникает. Полагают, что помимо внешних напряжений, контролируемых геометрией свариваемого изделия, значительную роль в растрескивании, возникающем вследствие деформационного старения, играют внутренние остаточные напряжения. На рис. 18.12 в качественном представлении дано распределение напряжений вокруг длинного ненапряженного стыкового шва в тонколистовом изделии. [22]
Страницы: 1 2