Cтраница 1
Формованные изделия постепенно отверждаются путем длительного нагревания при постепенном повышении температуры. [1]
Формованные изделия получают следующим образом: размолотый и просеянный нефтяной пли пековый кокс обрабатывают каменноугольным пеком ( при 100 - 170 С) или фенольной смолой. [2]
Формованные изделия из полиамидов и полиуретанов обладают относительно высокой поверхностной твердостью. Наибольшей твердостью отличаются поликонденсаты из адкпино-вокислого гексаметилендиамина, несколько менее тверды поликонденсаты себациновокислого гексаметилендиамина, за ними следует бедный мономерами или свободный от них поликапролак-там, в то время как у содержащего мономеры поликапролактама, в зависимости от содержания мономерных составных частей, действующих как мягчитель, поверхностная твердость значительно снижается. [3]
Формованные изделия из фарша рыбы и морепродуктов жареные и полуфабрикаты. [4]
Формованные изделия и сыпучие материалы должны применяться только в воздушно-сухом состоянии. [5]
Формованные изделия должны плотно прилегать к поверхности изолируемых объектов и плотно сопрягаться между собой. При многослойной укладке швы между изделиями располагаются вразбежку. [6]
Формованные изделия устанавливаются на силикатном клее. Клей наносится при изоляции плоских поверхностей на отдельные участки площадью 5 - 6 см2 в шахматном порядке с шагом 150 - 200 мм, Если изолируются криволинейные поверхности, клей наносится сплошным ровным слоем толщиной 1 - 1 5 мм. [7]
Формованные изделия - тормозные накладки, колодки, кольца сцепления и секторы трения изготовляют в многогнездных прессформах на гидравлических прессах из специальных асбестовых масс, содержащих асбестовое волокно, каучуковое, смоляное или комбинированное связующее и различные наполнители. Процесс вулканизации или отверждения изделий осуществляется при температуре 170 - 200 С непосредственно в прессформах с электрообогревом или в конвейерных печах. [8]
Формованные изделия применяют в тормозах автотранспортных средств и тракторов, в муфтах сцепления, на железнодорожном подвижном составе и в других фрикционных устройствах. [9]
Формованные изделия получают прессованием специальной формовочной смеси в пресс-формах. [10]
Формованные изделия из зонолита изготовляются на различных связках: казеин, жидкое стекло, глина, битумы и др. Зонолит смешивается со связующими веществами, формуется в металлических формах под давлением 1 кг / см. и сушится при температуре от 130 до 180 С в зависимости от связки. [11]
Формованные изделия на основе минеральной ваты ФМВ-Г представляют-собой штучный теплоизоляционный материал, состоящий в основном из минеральной ваты не нище марки 150 с добавкой обожженного вермикулита, асбеста IV сорта и связующих веществ. [12]
Формованные изделия на основе минеральной ваты ФМВ-Х представляют собой штучный теплоизоляционный материал, состоящий в основном из минеральной ваты не ниже марки 150 с добавкой обожженного вермикулита, асбеста IV сорта и связующих веществ. [13]
Формованные изделия укладываются на подмазке из асбозурита или из материала основного слоя конструкции либо насухо с точной подшлифов-кой граней по требуемой конфигурации изолируемой поверхности и плотной подгонкой продольных и поперечных швов. [14]
Формованные изделия перед укладкой следует тщательно подогнать по месту насухо, а затем укладывать на растворе, крепко равномерно прижимать и окончательно осаживать легкими ударами молотка. Укладка изделий на сводах и арках производится с точной подгонкой, расположением швов перпендикулярно опалубке и замкового кирпича точно на середине. [15]