Цементированное изделие

Cтраница 1

Цементированные изделия из легированной стали после закалки подвергаются низкому отпуску ( 170 - 200), изделия из углеродистой стали отпуску обычно не подвергаются. [1]

Зависимость глубины цеиентзщш. [2]

Цементированные изделия должны иметь матово-серебристую поверхность, что является признаком нормального проведения процесса. [3]

Термообработка цементированных изделий может производиться либо непосредственно после цементации, либо путем специального повторного нагрева. [4]

После закалки цементированные изделия обычно подвергаются низкому отпуску. [5]

При определении твердости закаленных цементированных изделий по шкале С минимальная толщина цементированного слоя составляет 1 мм. При испытании более тонких слоев получаемые результаты можно рассматривать только как сравнительные. [6]

В противном случае в цементированном изделии после закалки не получится необходимой мягкости сердцевина. Толщина цементированного слоя обычно колеблется от 0 1 до 2 0 мм. [7]

Если необходима более высокая твердость, например при восстановлении цементированных изделий, то прибегают к хромированию или цементации покрытия. [8]

Толщина цементированного слоя для всех деталей, кроме шестерен и полых изделий, не должна превышать 7 - 8 % толщины цементированного изделия. Для шестерен и полых изделий толщина цементированного слоя не должна быть более 15 % от диаметра или поперечника цементируемой части изделия. [9]

Очевидно, что при таких нагревах в сердцевине не получится полной закалки, чего, впрочем, и не требуется, так как сердцевина цементированных изделий должна представлять более мягкую, незакаленную сталь, обладающую, тем не менее, достаточно высокой прочностью. [10]

Сущность цементации заключается в насыщении поверхностного слоя стали углеродом. Цементированные изделия после закалки получают высокую твердость, прочность и износоустойчивость поверхностного слоя при сохранении мягкой и пластичной сердцевины. [11]

Непосредственно после цементации предел усталости практически не повышается. Повышение предела усталости наблюдается лишь после закалки цементированных изделий. [12]

Алмазным конусом по шкале А определяют твердость изделий из твердых сплавов, а также изделий с поверхностной термической обработкой. По шкалам А и С проверяют также твердость цементированных изделий. [13]

Алмазным конусом по шкале А определяют твердость изделий из твердых сплавов, а также изделий с поверхностной термической обработкой. По шкалам Л и С проверяют также твердость цементированных изделий. [14]

Выбор цементируемых марки стали представляет более сложную задачу, чем выбор марки закаливающейся стали. На прочность и долговечность цементированной детали оказывает сложное влияние твердость и вязкость как твердой корочки, так и сердцевины. Сердцевина цементированного изделия должна обладать достаточной вязкостью, минимально необходимой для хорошей службы детали. Стремление к получению весьма высокой вязкости для сердцевины часто не имеет обоснований. Твердость и вязкость твердой корочки определяет долговечность детали, особенно при работе с переменной нагрузкой. При значительной контактной нагрузке особое значение приобретает твердость сердцевины в связи с возможным прогибом твердой корочки в работе детали, что может привести к образованию трещин, выкрашиванию, а следовательно, и к разрушению детали. Прочность сердцевины определяется прокали-ваемостью и содержанием углерода. [15]

Страницы: 1 2