Cтраница 3
Во избежание искривления перьев во время термической обработки у плашки оставляется неразрезанной перемычка т 0 5 1 5 мм ( фиг. Она разрезается в процессе экс-плоатации после некоторого износа элементов резьбы. Регулирование размера плашки в воротке или кольце после разрезания перемычки осуществляется тремя винтами. Средний винт d2y входит в прорезь плашки а и служит для разжима, а два боковых ( dly) предназначаются для ее сжатия. [31]
В практике встречаются случаи, когда требуется, чтобы блок-механизм оставался в среднем ( взрезном) состоянии немедленно после его нажатия и отпускания даже и без пропуска тока. В этих случаях средний винт делается коротким ( 59) и конец 17 коленчатого рычажка 15 замычки не может на него опираться. При нажатии на клавишу блок-механизма стержень 7 опускается вниз, а при отпуске клавиши стержень 7 начинает двигаться вверх, но задерживается зубом замычки 14, западающим в вырез стержня. Средний штифт на секторе ставится коротким на всех блок-механизмах, которые связаны с педальными замычками 1528 и с замычками переменного тока 1531, так как иначе нечаянно отпущенный блок-механизм нельзя было бы вновь нажать; этому препятствовали бы замычки. Средний винт делается коротким также на всех блок-механизмах, которые взаимодействуют с переменным замыкателем 1633, осуществляющим противоповторное замыкание. [32]
Внутренняя часть шаблона по диаметру равна 57 5 мм. Высота шаблона равна 263 мм. Шаблон смазывается маслом, смешанным с графитовой пылью. В центре устанавливается стальной винт, диаметр которого строго соответствует диаметру и нарезке графитового электрода. Поверхность винта также смазывается смесью масла и графита. Затем все это плотно закрепляется в центре, и наливается расплавленная масса сплава вышеуказанного состава. Средний винт сейчас же вывинчивается, разбирается шаблон, и отлитое тело с резьбой готово, а в шаблон наливается новая порция распла-вленного сплава. Отлитое тело имеет высоту 254 мм. Затем из него вырезают гайки высотой 12 7 мм. Из одной отлитой части нарезаются 16 штук хороших гаек. В восьмичасовый рабочий день один рабочий изготовит 75 форм. Для нарезания гаек требуется восьмичасовый рабочий день. Всего за 8 часов один рабочий изготовляет 600 штук. [33]
Далее вынимают уплотнительную поролоновую прокладку и отпаивают от крышки выводные проводники. После этого контейнер переворачивают и выгружают на стол одновременно все десять аккумуляторов, спаянных между собой. Затем аккумуляторы нужно немного развести, образуя как бы зигзагообразную ( ломаную) линию, и их разъединить в местах спайки путем кратковременного приложения нагретого паяльника. Пораженные солевыми отложениями прокладки дальнейшему использованию не подлежат. Разъединение аккумуляторов нужно делать быстро, не задерживая более 2 с разогретый паяльник на месте спайки. Каждый разъединенный аккумулятор необходимо очистить от солевых отложений. Для этого из дерева или пластиката толщиной 1 5 - 2 мм делают полоску шириной 6 - 8 мм, а конец ее запиливают как жало отвертки. С помощью этой полоски с каждого аккумулятора снимают капроновую шайбу с положительного вывода и удаляют отложения с корпуса и торцов, а также изнутри капроновой шайбы. После этого аккумулятор и шайбу хорошо промывают тряпкой, обильно смоченной водой, и тщательно вытирают насухо, не оставляя влаги на торцах и внутри шайбы. Если имеется несколько аккумуляторных батарей, то аккумуляторы группируют пример но по одинаковым напряжениям и снова собирают в батарею. Сборку производят на листе фанеры размером примерно 250Х Х250 мм, на котором закреплены две планочки размером 100Х X15ХЮ мм каждая, расположенные параллельно на расстоянии 150 мм между ними, посредине листа фанеры. В этот промежуток поочередно закладываются 10 аккумуляторов, положительным выводом к себе и от себя слева направо. Затем ставят продольные прокладки, нарезав полоски соответствующей длины из прессшпана, при этом зазор между 5 - м и 6 - м аккумуляторами должен быть выполнен с учетом выступов армировки средних винтов крепления крышки контейнера. [34]