Cтраница 3
Для предохранения во время шлифования шлифуемых изделий от прижогов и тепловых деформаций станок снабжен устройством для подачи охлаждающей жидкости к месту контакта шлифовального круга с изделием. Охлаждающая жидкость очищается шла-моуловителем или магнитным сепаратором. [31]
Круги при внутришлифовальных работах, находящиеся вне шлифуемого изделия, должны быть ограждены защитными кожухами. [32]
При внутришлифовальных работах круги, находящиеся вне шлифуемого изделия, должны быть ограждены защитными кожухами. [33]
Вследствие постепенного износа торцов шлифовальных кругов размер шлифуемого изделия по высоте увеличивается. Последний сближается с кругом 2 на 0 01 мм. Очередная команда дается измерительным устройством на механизм подачи круга 2, и этот круг сближается с кругом / также на 0 01 мм. Подача повторяется до тех пор, пока исходное положение кругов не восстановится. [34]
Под прижогами понимается изменение структурного состояния поверхностного слоя шлифуемого изделия под действием теплоты, выделяемой при снятии стружки абразивным инструментом. В результате образования прижогов в шлифованной поверхности могут образоваться, как отпущенные, так и вторично закаленные слои. [35]
Способ продольной подачи, при котором за каждый оборот шлифуемого изделия последнему сообщается продольное перемещение на величину, составляющую от 0 25 до 0 7 ширины шлифовального круга; для снятия же всего припуска на обработку в конце каждого или двойного хода стола шлифовальной бабке сообщается микрометрическая поперечная подача. [36]
Двустороннее шлифование и выхаживание повышают производительность, качество поверхности шлифуемых изделий и их точность. [37]
При обработке кругу сообщается вращательное движение, столу и шлифуемым изделиям - возвратно-поступательное движение. Поперечная подача в станке отсутствует. [38]
При правке круга ролик на оправке устанавливают в центрах вместо шлифуемого изделия, подводят к шлифовальному кругу и при малой скорости вращения круга накатывают резьбу. Правку производят при частоте вращения круга 75 - 100 об / мин, при давлении порядка 787 - 1175 кН / м при непрерывном охлаждении и смывании снятого абразива. Для обеспечения большой стойкости ролика и высокой точности резьбы многониточных шлифовальных кругов ВНИИАШ рекомендует правку кругов вести при определенной подаче и числе циклов в зависимости от характеристики круга и шага резьбы. Для предварительной заправки рекомендуется глубина врезания ролика за один цикл 0 02 мм, для шага резьбы 0 75 мм - 25 циклов; для шага резьбы 1 5 мм - 50 циклов и для шага 2 мм - 65 циклов. При правке накатыванием эльборовых многониточных кругов на керамической связке время накатывания увеличивается вдвое. [39]
Очевидно, что способность кругов к самозатачиванию зависит от твердости шлифуемого изделия, а также от свойства связующего вещества ( связки) удерживать зерна на периферии круга и оказывать сопротивление их выкрашиванию во время работы. [40]
Дифференцированная автоматическая поперечная подача позволяет наиболее рационально снимать припуск со шлифуемого изделия. [41]
Метод элементарных установок - процесс шлифования, выполняемый непрофилированным кругом; шлифуемое изделие устанавливается непосредственно на магнитный стол или закрепляется в приспособлении. [42]
Зазор между подручниками и кругом должен быть не меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм. [43]
По направляющим перемещается плита 7; на ней закрепляют тиски для зажима шлифуемых изделий. [44]
Круги на бакелитовой связке обладают более высокой прочностью и упругостью, меньше нагревают шлифуемое изделие. Однако эти круги имеют невысокую химическую стойкость и теплостойкость, поэтому часто работа ведется без охлаждения. При температуре 200 С и выше бакелитовая связка становится хрупкой и круги быстро срабатываются. [45]