Непревращенный спирт

Cтраница 1

Принципиальная технологическая схема получения хлораля. [1]

Непревращенный спирт сверху колонны 10 возвращают на хлорирование. [2]

Полученную смесь разбавляют водой, добавляют ингибитор разложения пероксида и перегоняют, выделяя ацетон, непревращенный спирт и водный пер-оксид водорода. Этот процесс рассматривается главным образом как источник получения пероксида водорода, имея преимущество в том, что одновременно с ним образуется еще один ценный продукт - ацетон. [3]

Зависимость выхода продуктов. [4]

Полученную смесь разбавляют водой, добавляют ингибитор разложения пероксида и перегоняют, выделяя ацетон, непревращенный спирт и водный раствор пероксида водорода. Этот процесс рассматривается главным образом как источник получения пероксида водорода и имеет преимущество в том, что одновременно с Н2О2 образуется еще один ценный продукт - ацетон. [5]

В производстве описываемым методом альдегидов ( при 250 - 300 С) главным способом регулирования выхода продукта является сохранение невысокой степени конверсии ( около 40 %) и разбавление спирта водой. При этом значительное количество непревращенного спирта отделяют и возвращают на дегидрирование. В производстве кетонов доля побочных реакций несущественна, поэтому температура может быть выбрана более высокой ( 400 - 450 С), что ведет к значительной интенсификации процесса. [6]

Схема реакционного узла для дегидрирования спиртов. [7]

В производстве альдегидов описываемым методом ( при 250 - 300 С) главным способом регулирования выхода продукта является сохранение невысокой степени конверсии ( около 40 %) и разбавление спирта водой. При этом значительное количество непревращенного спирта отделяют и возвращают на дегидрирование. В производстве кетонов доля побочных реакций несущественна, поэтому температура может быть выбрана более высокой ( 400 - 450 С), что ведет к значительной интенсификации процесса. [8]

Как видно из рис. 133, равновесие реакций дегидрирования вторичных спиртов значительно сдвинуто вправо уже при 250 - 300 С, но процесс осуществляют при 400 - 450 С, когда реакция становится практически необратимой. Это позволяет работать при 80 - 90 % - и степени конверсии с рециркуляцией непревращенного спирта на дегидрирование. [9]

Первичные спирты почти не уступают по кислотности своим полиоксиэтилирован. Поэтому полидисперсный состав продукта щелочного оксиэтилирования приблизительно отвечает функции статистического распределения. Вместе с тем кривая этого состава несколько более полога, чем кривая распределения Пуассона, и продукт оксиэтилирования содержит существенно больше непревращенного спирта, чем следовало бы ожидать исходя из статистических представлений. Таким образом, пре-вичные спирты, как и алкилфенолы, легко реагируют с окисью этилена в присутствии щелочных катализаторов, давая продукты с узким распределением полимергомологов, имеющим максимум при степенях оксиэтилирования, близких к числу молей окиси этилена, присоединившемуся к исходному спирту. [10]

Как указывалось выше, при щелочном оксиэтилировании вторичных спиртов получается слишком широкое распределение продуктов. Образование полиоксиэтилированного спирта с узким распределением полимергомологов, близким к распределению Пуассона, и хорошими поверхностно-активными свойствами может быть достигнуто следующим образом. Спирт, содержащий кислотный катализатор, обрабатывают сначала небольшим количеством окиси этилена ( 1 моль / моль), после чего непревращенный спирт отгоняют и возвращают в цикл. [11]

Синтез аминов проводят в газовой фазе при 380 - 450 С и - 5 МПа. Давление применяют для повышения производитель-юсти установки, уменьшения габаритов аппаратуры и подавления юбочной дегидратации спирта. Катализатором служит активный ксид алюминия или алюмосиликат, иногда с добавками промото-I ов. В этом оформлении реакция является типичным гетерогенно-каталитическим процессом, а ее небольшой тепловой эффект позволяет использовать адиабатические реакторы со сплошным слоем стационарного катализатора. Осуществляется и рециркуляция избыточного аммиака, непревращенного спирта и простого эфира. [12]

Синтез аминов проводят в газовой фазе при 380 - 450 С и 2 - 5 МПа. Давление требуется для повышения производительности установки, уменьшения габаритов аппаратуры и подавления побочной дегидратации спирта. Катализатором служит активный оксид алюминия или алюмосиликат, иногда с добавками промоторов. В этом оформлении реакция является типичным гетерогенно-каталитическим процессом, а ее небольшой тепловой эффект позволяет использовать адиабатические реакторы со сплошным слоем стационарного катализатора. Осуществляется и рециркуляция избыточного аммиака, непревращенного спирта и простого эфира. [13]

Страницы: 1