Электроугольное изделие
Cтраница 3
В качестве сырья для производства электроугольных изделий используют сажу, графит или антрацит. В частности, для электродов дуговых электропечей используется углеграфитовый материал марок ГЭ и ЭГ-0. [31]
Прессы всех типов для испытания электроугольных изделий на сжатие и разрыв должны быть оборудованы защитными ограждениями, предохраняющими работающих от осколков при разрушении образцов. [32]
Оборудование для гальванического луженая арматуры электроугольных изделий должно размещаться в отдельном изолированном помещении высотой 5 м, причем травильное отделение должно быть изолировано от помещения, где производится лужение. [33]
Изложенные соображения по выбору марки электроугольных изделий дают основные, принципиальные указания относительно методов решения подобной задачи. В отдельных случаях могут возникнуть обстоятельства, изменяющие описанную схему. Возможны отклонения от схемы, связанные с теми или иными особенностями отдельных конкретных электрических машин. Однако в своей принципиальной основе предлагаемая схема является экспериментально обоснованной. Применяя ее совместно с данными таблиц приложений, задачу выбора марки электрощетки можно решить достаточно, надежно. [34]
 |
Некоторые типы щеткодержателей. [35] |
Во всех прочих случаях, когда электроугольное изделие работает в неподвижном щеткодержателе и перемещается относительно него, рассматриваемый контакт создается либо только за счет непосредственного соприкосновения с неподвижной обоймой, либо путем подключения к нему дополнительной параллельной электрической цепи. [36]
Это время соответствует началу промышленного производства электроугольных изделий на Западе. Карре [ В-2 ] были предложены основные операции производства углеграфитовых материалов: прокаливание, измельчение, смешение, прессование ( в пресс-форме и выдавливанием) и обжиг. [37]
Прокаленный кокс № 1 пригоден для производства электроугольных изделий. [38]
Более сложные технологические схемы применяются при производстве электроугольных изделий, например при производстве щеток, которые преимущественно готовят по двустадийной технологии. [39]
Рабочие места для папки и горячего лужения электроугольных изделий могут быть размещены а арматурном отделении. Они должны быть оборудованы местными вытяжными вентиляционными отсосами, гарантирующими отвод образующихся в процессе пайки и лужения газов. Скорость воздуха непосредственно на месте пайки должна быть не менее 0 6 м / сек. В помещении устраивается также приточная вентиляция, разномерно подающая воздух в верхнюю зону. [40]
Такая пропитка осуществляется с целью улучшения антифрикционных свойств электроугольных изделий при трении по коллектору, троллее или по какой-либо другой поверхности. Это особенно важно для достижения нормальной работы электрощеток и снижения износа в условиях вакуума, низкой температуры и др. Пропитка ведется в автоклавах по вакуум-компрессионному методу. После пропитки производится очистка и сушка изделий. Качество пропитки определяется по привесу изделий до и после пропитки. Если ее проводить солями, кристаллизующимися с достаточным количеством воды, то при нагревании такие соли легко переходят в жидкое состояние, не требуя дополнительного растворителя. Так, например, ведут себя квасцы. [41]
ЛБС-5 - предназначается в качестве связующего для изготовления электроугольных изделий. [42]
Расположение зданий на территории предприятия должно соответствовать технологическому процессу производства электроугольных изделий. [43]
Машины, электротехнические устройства, электровакуумные изделия, химические источники тока, электроугольные изделия, 1 оптические, акустические и тепловые приборы. [44]
Прессы для прессования изделий черных марок должны размещаться изолированно от прессов для прессования цветных электроугольных изделий. [45]
Страницы: 1 2 3 4