Cтраница 2
Себестоимость синтетического этилового спирта значительно ниже, чем при других методах его получения. [16]
Производство синтетического этилового спирта сернокислотной или прямой гидратацией этилена имеет значительные технико-экономические преимущества перед производством спирта из пищевого сырья. [17]
Себестоимость синтетического этилового спирта из нефтяных газов, рассчитанная по действующим оптовым цеиам 1958 г. на сырье, материалы, топливо и энергию, ниже себестоимости пищевого спирта почти в 3 раза, что в значительной части покрывает затраты па строительство действующих заводов синтетического этилового спирта. [18]
Себестоимость синтетического этилового спирта значительно ниже себестоимости спирта, получаемого другими методами. [19]
В США синтетический этиловый спирт производят как сернокислотной, так и прямой гидратацией этилена. [20]
При производстве синтетического этилового спирта ( метод прямой гидратации) основными компонентами загрязнения воздуха являются непредельные углеводороды, пары аммиака, этилового спирта. Концентрации этих веществ могут превышать предельно допустимые величины. При получении этилового спирта ( метод сернокислотной гидратации) воздух производственных помещений, помимо этого, может быть загрязнен туманом серной кислоты, концентрации которой превышают ПДК в несколько раз. [21]
Современное производство синтетического этилового спирта характеризуется двумя методами гидратации этилена - сернокислотной и прямой. [22]
Метод получения синтетического этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена, распространенный в 1940 - 1960 гг., был полностью заменен прямой гидратацией этилена. С 1965 г. в нашей стране было полностью прекращено использование пищевого этанола для технических целей. [23]
При производстве синтетического этилового спирта образуются побочные продукты, в том числе и полимеры. Полимеры накапливаются в циркулирующем газе, что приводит к забивке теплообменной аппаратуры, ухудшению условий обмена с большим числом тарелок, чем на колонне выделения ацетилена. До 1974 г. утилизация газовых отдувок не производилась, их сбрасывали в атмосферу, что влекло за собой загрязнение атмосферы и значительные потери этилена. В 1974 г. в производстве спирта был пущен в работу узел сбора и утилизации отдувок ректификационных колонн и колонн выделения ацетилена. [24]
При производстве синтетического этилового спирта методом прямой гидратации этилена химически загрязненные сточные воды образуются в процессе ректификации спирта. Количество сточных вод составляет 8 2 м3 на 1 т этилового спирта или 11 8 м3 на 1 т перерабатываемого этилена. [25]
В производстве синтетического этилового спирта гидратация этилена осуществляется при давлении 3 МПа в течение короткого промежутка времени. При аварийных отключениях электроэнергии это время иногда увеличивается до 2 ч и более, что приводит к полимеризации этилена, его разложению, сильному перегреву аппаратуры и трубопроводов с последующим их разрушением. [26]
При производстве синтетического этилового спирта сырьем служит этилен, который получается при пиролизе газового сырья или нефтяных дистиллятов. [27]
Для получения синтетического этилового спирта используют этан-этиленовую фракцию, содержащую 60 - 70 % ( вес. [28]
В производстве синтетического этилового спирта гидратация этилена осуществляется при давлении 3 МПа в течение короткого промежутка времени. При аварийных отключениях электроэнергии это время иногда увеличивается до 2 ч и более, что приводит к полимеризации этилена, его разложению, сильному перегреву - аппаратуры и трубопроводов с последующим их разрушением. [29]
На заводах синтетического этилового спирта БЭР образуются в процессах производства этилена и при прямой гидратации этилена в спирт. [30]