Cтраница 2
В Советском Союзе вторичные спирты, производимые описанным методом, используются для получение двух видов поверхностно-активных веществ - натриевых солей алкйлсульфатов и дипатрие-вых солей моноалкилсульфоннтарной кислоты. Моющие средства, получаемые на основе алкйлсульфатов вторичных спиртов, обладают достаточной термической и гидролитической стойкостью и по моющему действию практически не уступают первичным алкилсульфатам. В зарубежной практике 0 хороню зарекомендовали себя моющие средства фирмы 1: шоп СагЫйе - так называемые тергитолы, представляющие собой оксиэтилированные вторичные спирты и их окг. В конце 1970 г. в Японии46 также будет введен в эксплуатацию завод по производству высших вторичных спиртов прямым окислением я-парафинон с целью их переработки ч поиерхност-но-активные вещества. [16]
В современном каталоге нефтехимических технологий зарегистрировано 125 процессов различных фирм США, Японии, ФРГ, Великобритании, Франции и Италии. Указанные фирмы продолжают всестороннюю деятельность но совершенствованию процессов, а также по их реализации при закупке лицензий и технологий во всех странах мира. Совокупность всех технологических процессов и составляет современный научный и инженерный базис нефтехимической промышленности не только сегодняшнего дня, но и ближайшего будущего, по крайней мере до конца текущего века. На их основе получают такие углеводородные полупродукты и товарные продукты, как линейные алкилбен-золы ( 2 процесса), ПАВ, этилен-пропиленовый каучук, олефины Св - С8, ноли-бутены, цс-полибутадиен ( 2 процесса), полиэтилен низкой и высокой плотности ( 7 процессов), полипропилен ( 3 процесса), стирол, полистирол ( 3 процесса); многочисленные кислородные производные ( альдегиды, кетопы, спирты, кислоты, оксиды), в первую очередь ацетальдегид, ацетон, уксусную кислоту, акриловую кислоту и ее сложные эфиры, 1 2-аминододекановую кислоту, оксид этилена и этиленгликоли ( 4 процесса), глицерин, этанол, изопропанол, малеиновый ангидрид и малеиновую кислоту ( 5 процессов), фумаровую и щавелевую кислоты, фенол ( 3 процесса), фталевый ангидрид ( 3 процесса), тере-фталевую кислоту ( 2 процесса), винилацетат ( 2 процесса), поливиниловый спирт, высшие вторичные спирты и их этоксалаты, диметилтерефталат ( 2 процесса), а также акрилонитрил и акрилонитрил-бутадиен-стирольные смолы ( 2 процесса), адипонитрил, бензонитрил, алкиламины ( Cj - C12), анилин ( 2 процесса), этаноламины, капролактам, найлон-6, хлорметаны ( 2 процесса), перхлорэтилен и трихлорэтилен, винилхлорид ( 3 процесса), поливюшлхло-рид ( 2 процесса), л-ксилолдиамин, толуолдиизоцианат, полиэфиры, полиацетатные смолы и лизин. [17]
Поэтому процесс проводят со смесью паров спирта, аммиака и водорода. В зависимости от мольного соотношения спирта и аммиака получаются смеси разного состава, причем данный процесс более выгоден для образования первичного амина, чем алкилирование аммиака спиртами. Синтез аминов из спиртов и аммиака в присутствии водорода на катализаторах дегидро-гидрирующего типа проводят в газовой фазе при 200 - 250 С и 1 - 2 МПа. Приведенные условия мягче, чем при алкилирова-нии аммиака спиртами, причем процесс не сопровождается побочным образованием олефинов. В связи с этим он может быть более предпочтительным для синтеза аминов, особенно из высших и вторичных спиртов. [18]