Cтраница 2
Все деформируемые алюминиевые сплавы делятся на два класса: I класс - сплавы, термически не упрочняемые, и II класс - термически упрочняемые сплавы. Наибольшим распространением пользуются сплавы II класса. [16]
Из-за химического средства для обработки титановых сплавов используются лишь двух-компонентные сплавы вольфрамокобальтового класса. Совершенствование этих сплавов идет по линии уменьшения величины зерна и улучшения качества, что не может привести к значительным скачкам в повышении производительности обработки жаропрочных материалов. [17]
Листы, ленты и прутки поставляют в термически необработанном виде. Для получения нормируемых магнитных свойств необходимо применять ( после изготовления изделий) окончательную термическую обработку, режимы которой приведены в табл. 2.7. В зависимости от технологии изготовления выпускаются пермаллои трех классов для большинства марок. Сплавы класса I получают методом открытой выплавки. Принято считать, что класс I соответствует нормальному уровню магнитных свойств для данной марки. Сплавы класса II, выплавленные в вакуумных печах, имеют повышенные свойства. К ласс III означает высокие магнитные свойства данной марки. Пермаллои этого класса получают специальными методами выплавки. [18]
Как уже отмечалось выше, пассивное состояние поверхности никеля и его сплавов поддерживается только в условиях хорошей аэрации. В зоне брызг такие условия почти всегда существуют. При частом обрызгивании поддерживается пассивность даже сплавов класса III ( см. табл. 27), если, конечно, поверхность металла чистая, нет отложений и мест, где могла бы скапливаться морская вода. Последнее требование должно быть учтено на стадии проектирования. Отсутствию отложений способствует и то, что в зоне брызг не происходит биологическое обрастание. [19]
Добавка 5 % Со в NASAIR 100 решает проблему стабильности структуры. Сплавы PWA-1480 [4] и SRR-99 [5] также относятся к первому поколению сплавов монокристаллического класса. Все эти монокристаллические сплавы первого поколения обладают практически одинаковым пределом ползучести и прочности после соответствующей термообработки, хотя другие их важные свойства меняются. [20]
Очевидно, нвверэшвегь образцов для всех сравниваемых материалов должна быть одинакова. Потеря коэфициента крепости в качестве критерия коррозии должна применяться с осторожностью. Очень высокие значения уменьшения коэфициента крепости для тонких образцов алюминия и его сплавов едва ли соответствуют действительному разрушению. Дике показал, что коррозия сплавов класса дур-алюминия распространяется до некоторой глубины и затем останавливается. Потеря коэфициента крепости может быстро оказаться очень серьезной на весьма тонких образцах, в то время как на более массивных деталях потеря коэфициента крепости значительно меньше, так как в этом случае тонкий слой, разрушенный коррозией, будет играть относительно меньшую роль. [21]
Из этих сплавов, пожалуй, наиболее интересными в структурно отношении являются промежуточные фазы сплавов II группы. Поскольку мы разделяем настоящие металлы на две группы AJ и А. В, и В2, то во II классе можно провести более подробную классификацию, как это показано выше. В дальнейшем мы не будем касаться сплавов I класса, так как некоторые системы такого типа рассмотрены при описании твердых растворов и сверхструктур. [22]
Листы, ленты и прутки поставляют в термически необработанном виде. Для получения нормируемых магнитных свойств необходимо применять ( после изготовления изделий) окончательную термическую обработку, режимы которой приведены в табл. 2.7. В зависимости от технологии изготовления выпускаются пермаллои трех классов для большинства марок. Сплавы класса I получают методом открытой выплавки. Принято считать, что класс I соответствует нормальному уровню магнитных свойств для данной марки. Сплавы класса II, выплавленные в вакуумных печах, имеют повышенные свойства. К ласс III означает высокие магнитные свойства данной марки. Пермаллои этого класса получают специальными методами выплавки. [23]