Сплав - литий - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Чудеса современной технологии включают в себя изобретение пивной банки, которая, будучи выброшенной, пролежит в земле вечно, и дорогого автомобиля, который при надлежащей эксплуатации заржавеет через два-три года. Законы Мерфи (еще...)

Сплав - литий

Cтраница 2


Возможно соль легируемого литием металла, вводить непосредственно в электролит, при этом на катоде выделяется сплав. Такую технику используют для получения сплавов лития с легкими легкоплавкими металлами. Электролизеры в этом случае подобны электролизерам для получения чистого лития.  [16]

Металлический литий, полученный электролитическим путем, обычно содержит 0 4 - 0 7 % натрия. В некоторых случаях, например при получении сплавов лития с магнием, натрий необходимо удалять.  [17]

Наблюдения Генри и других исследователей показали, что сплавы магния с содержанием лития до 10 % не корродируют на воздухе. Этот случай является единственным, так как обычно сплавы лития с другими металлами, содержащие не менее 5 % лития, при действии атмосферного воздуха в течение заметного периода времени разрушаются с поверхности.  [18]

Баттела и фирмой Дау кемикл была проделана большая работа по производству и применению сплавов лития с магнием.  [19]

Так как в реакторы для получения трития помещают не чистый литий, а его сплав с магнием, находит применение метод прямого получения сплавов магния с литием электролизом хлорида лития. В этом случае для изготовления катода применяют магний, для изготовления анода - графит. В качестве электролита для получения сплава лития с магнием используют смесь хлорида лития с хлоридом бария или хлоридом калия. Электролиз проводится в течение 2 - 3 ч при токе силой 100 - 300 а. После электролиза плавающий на поверхности сплав вычерпывают стальной ложкой с отверстиями диаметром 1 5 мм, через которые стекает электролит. Сплав переплавляют в железном тигле под защитой слоя хлорида лития.  [20]

21 Диаграмма плавкости системы LiCl - КС1.| Схема ванны для получения лития электролизом. [21]

Эти способы применяют и для получения сплавов лития.  [22]

Практическое значение получили элементы, содержащие электролит, температура плавления которого не выше 600 С. Это обычно смесь хлоридов, бромидов и нитратов щелочных и щелочноземельных металлов. В качестве анодов рекомендуют применять кальций, магний и сплавы лития. Катоды выполняют из серебра, меди, никеля и железа. Поверхность их покрыта деполяризатором, который иногда добавляется также непосредственно в электролит.  [23]

Источником мощного нейтронного потока являются атомные реакторы. Если поместить в реакторы чистый литий, то получающийся тритий вступает с ним в соединение, из которого трудно выделить тритий даже путем сильного нагревания. Оказалось, что целесообразнее помещать в реактор соль лития - фтористый литий, а еще лучше - сплав лития с магнием, из которого легко выделяется тритий.  [24]

Совершенно очевидно, что получение лития непосредственно из сподумена и тем более его концентратов представляет больший интерес, чем восстановление лития из соединений, получаемых в результате гндрометаллургической переработки минерального сырья. Не меньшим недостатком является и то обстоятельство, что черновой металл, получаемый непосредственно из сподумена, сильно загрязнен натрием, калием и особенно магнием ( магний поступает в конденсат из извести при отгонке лития), и его необходимо очищать сложной фракционированной разгонкой. Поэтому представляется более рациональным, по крайней мере в настоящее время, использовать вакуум-термическое восстановление лития из сподумена для получения сплавов лития и магния. Отечественные исследователи [34] разработали режим и аппаратурное оформление подобного процесса, который вполне возможно использовать для получения лигатур, применяемых в производстве сплавов магния с литием.  [25]

Одновременно увеличивается разность между максимальным и средним выходом. Это указывает на уменьшение активности электрода в процессе цик-лирования либо вследствие вторичной реакции лития с растворителем, либо из-за недостаточной адгезии осадка с токосъемом. При низких удельных емкостях ( тонкие пленки лития) получаются очень хорошие результаты: более 1000 циклов с 90 % - ным выходом, которые приписываются образованию сплава лития с серебром.  [26]

Рассмотрим состояние поверхности охлаждаемой стенки, работающей в расплаве. При этом ограничимся расплавами, компоненты которых при рабочей температуре не вступают в химические соединения с материалом стенки. Металл стенки может быть покрыт слоем оксидов или более сложных соединений различного происхождения. При относительно высокой химической активности жидкого металла возможен и обратный процесс - восстановление оксидов, имевшихся на стенке. Так, например, в процессе плавки в окисленном медном тигле сплавов лития поверхность тигля очищается до металлического блеска.  [27]



Страницы:      1    2