Cтраница 3
Мелкозернистые твердые сплавы ( ВК6М и др.) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, твердых чугунов, бронз, закаленных сталей, сплавов легких металлов, сплавов титана, фарфора, керамики, стекла, ферритов. Трех-карбидные сплавы ТТК отличаются от сплавов групп ВК, ТВК повышенной износостойкостью, прочностью и вязкостью, их применяют для обработки труднообрабатываемых сталей яустснитного класса. [31]
В-третьих, спектроскопист, расшифровывающий состав пробы, обычно имеет некоторое, хотя бы очень приблизительное представление о ее составе на основании ее внешнего вида, происхождения или других данных. Поэтому из рассмотрения, особенно при идентификации интенсивных линий, следует исключить элементы, присутствие которых в данной пробе заведомо невозможно. Здесь, конечно, следует соблюдать известную осторожность, и, если хотя бы небольшие сомнения, лучше оставлять данный элемент в списке. В нашем примере анализируемая проба является сплавом легких металлов и присутствие в нем осмия даже в сравнительно небольших количествах практически исключено. [32]
В технике наполнение полимеров для уменьшения их термического расширения используется очень давно. В настоящее время фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, наполненные минеральными наполнителями, являются одними из самых стабильных по размерам материалами, находящимися в распоряжении инженеров-конструкторов. Термический коэффициент расширения этих материалов близок к коэффициентам расширения сплавов легких металлов. Материалы на основе наполненных поликарбоната и политетрафторэтилена ( ПТФЭ) нашли широкое применение для изготовления деталей муфт, подшипников и кулачков. [33]
Литье под давлением применяют для изготовления зубчатых колес из цветных металлов. В этом случае жидкий металл под высоким давлением и при высокой скорости заливается в закаленные стальные формы. Из цинковых сплавов отливают зубчатые колеса с модулем 0 3 мм и выше, из сплавов легких металлов - с модулем 0 5мм и выше, из медных сплавов - с модулем 1 5 и выше. Наиболее высокая точность ( 9 - 10-я степень) достигается при литье под давлением мелких деталей из цинковых сплавов. [34]
Здесь идет речь о такой обработке электролитическим путем, с помощью которой изменяют геометрическую форму изделия. Снятие металла при этом значительно больше, чем при высокоточной обработке. В большинстве случаев с помощью этого способа можно получить снижение себестоимости по сравнению с заключительной механической обработкой; однако наряду с изменением формы желают получить также и те преимущества, которые имеют поверхности, отполированные электролитически. Типичным примером могут служить лопатки турбин из жаропрочных сплавов, лопасти компрессоров из сплавов легких металлов и детали насосов, отлитые из нержавеющей стали; для последних обработка поверхностей каналов и полостей лопаток роторов, недоступная для механического оборудования, возможна электролитическим путем. [35]
Хорошо известно, что в лаборатории все железные сосуды чрезвычайно быстро корродируют. Чаще всего это происходит из-за присутствия в воздухе лаборатории NH4C1, пары которого при 250 - 300 действуют на железо в пять раз быстрее и на медь - - в 100 раз быстрее, чем НС1 соответствующей концентрации. По-видимому, это связано с непосредственным образованием амминокомплексов. Обычно в атмосфере лаборатории очень хорошо сохраняются предметы из чистого никеля или хорошо никелированные; много менее устойчивы медь или латунь, даже хромирование надежно не защищает металл от коррозии. Кроме никеля, в лабораторной атмосфере устойчивы нержавеющая сталь ( V2A и подобного типа) и известные сплавы легких металлов ( силумин, антикоро-даль), а также Pb, Ag, Pt и Аи. Следует отметить высокую устойчивость монель-металла ( 70 % Ni, 30 % Си) к действию фтора. [36]
Применяется также вулканизация туалетных губок в формах в обогреваемых прессах. Нижнюю плиту пресса покрывают асбестом или в верхнюю плиту дают пар несколько более высокого давления, так как с этой плитой смесь приходит в соприкосновение лишь после вздувания. По окончании процесса вулканизации пар перекрывают и плиты охлаждают подачей в них холодной воды. Однако в условиях прессовой вулканизации трудно добиться равномерной и мягкой структуры, столь характерной для этого рода изделий. В этом случае применяют формы из сплава легких металлов с замком. Такой способ приводит к снижению отходов из-за образования более ровной пленки. [37]
Применяется также вулканизация туалетных губок в формах в обогреваемых прессах. Нижнюю плиту пресса покрывают асбестом или на верхнюю плиту дают пар несколько более высокого давления, так как с этой плитой смесь приходит в соприкосновение лишь после вздувания. По окончании процесса вулканизации пар перекрывают и плиты охлаждают подачей в них холодной воды. Однако в условиях прессовой вулканизации трудно добиться равномерной и мягкой структуры, столь характерной для этого рода изделий. В этом случае применяют формы из сплава легких металлов с замком. Такой способ приводит к снижению отходов из-за образования более ровной пленки. [38]