Cтраница 3
Ванадий получают главным образом посредством восстановления его окислов алюминием и углеродом в магнезитовых тиглях и пергплавкч полученного королька в вольтовой дуге; сплавы ванадия изготовляются либо алюмотермическим путем, либо восстановлением его окислов или ванадиевокислых солей кремнием, ферросилицием или углеродом. [31]
При описании влияния степени чистоты металла ( содержания примесей внедрения) в первом разделе этой главы в основном использованы данные [51] о сплавах ванадия. Поскольку чистота металла не оказывает существенного влияния на коррозионную стойкость в отличие от многих других свойств ( как было указано выше), этот вопрос не интересовал исследователей и данных по влиянию чистоты на коррозионную стойкость тугоплавких металлов в литературе мало. Ниже рассматривается влияние элементов, образующих твердые растворы замещения, на коррозионную стойкость тугоплавких металлов. [32]
Сплав Н70МФ на никель-молибденовой основе характеризуется высокой прочностью и коррозионной стойкостью в серной кислоте при температуре 70 С, соляной кислоте в интервале всех концентраций и температур, в фосфорной кислоте и др. Введение в сплавы ванадия уменьшает их склонность к межкристаллитной коррозии после нагрева при 600 - 800 С и устраняет их восприимчивость к ножевой коррозии. Максимальное сопротивление коррозии сплав приобретает после закалки в воде или на воздухе при температуре 1050 - 1150 С. Сплав удовлетворительно деформируется в холодном состоянии и обрабатывается резанием, сваривается аргонодугрвым методом. [33]
Дополнительное легирование кремнием ( 0 5 %) позволяет повысить жаропрочность этого сплава при кратковременных и длительных испытаниях без существенного снижения пластичности. Сплавы ванадия с ниобием, содерждщие, кроме титана и кремния, другие легирующие элементы ( тантал, цирконий, гафний и др.), наряду с жаропрочностью, характеризуются высокой ударной вязкостью, особенно при низ-кихт-рах, хорошо деформируются и свариваются контактной и дуговой сваркой. При т-ре 1200 - 1250 С по удельной жаропрочности эти сплавы превосходят жаропрочные сплавы ниобия и молибдена. Оптимальным сочетанием прочности и пластичности в широком интервале т-р обладает В. [34]
Сплавы ванадия с содержанием до 40 % Ti и небольшими добавками других элементов наиболее перспективны. Добавка 0 5 - 1 0 % С к этим сплавам способствует измельчению структуры и улучшению способности к деформированию ковкой. [35]
Из жаропрочных сплавов на основе тугоплавких металлов наименее изученной группой конструкционных материалов являются сплавы ванадия, хотя V - самый распространенный из редких рассеянных элементов. Сплавы ванадия имеют высокую удельную жаропрочность. Эти сплавы могут конкурировать с ниобиевыми и молибденовыми сплавами до 1250 С. [36]
Ванадий применяется также в качестве присадки к сплавам на основе титана, алюминия, меди ( специальные бронзы и лэтуни), никеля ( жаропрочные сплавы), кобальта ( магнитные сплавы), ниобия ( сплавы для атомных реакторов), вольфрама, хрома, кремния. Разработаны также сплавы ванадия с иттрием, ураном / 3 /, золотом. [37]
Кратковременная прочность сплавов ванадия и хрома при 1000 достигает 20 - 40 кгс / мм2, ниобия при 1200 25 - 50 кгс / мма, молибдена и тантала при 1300 40 - 50 кгс / мм2, тантала и вольфрама при 1600 40 - 60 кгс / мма. [38]
Чистый металлический ванадий получают относительно сложным алюмо-термическим методом. Большое техническое значение имеет сплав ванадия с железом - феррованадий ( стр. [39]
В природе ванадий встречается только в виде соединений. В промышленном масштабе получается обычно сплав ванадия с железом под названием феррованадия. Последний используется при получении специальных сортов сталей. [40]
Металлический натрий не взаимодействует с ниобием до температуры 600 С, что делает ниобий ценным конструкционным материалом в ядерных реакторах с расплавленным натрием в качестве теплоносителя. В качестве конструкционного материала используют сплавы ванадия. [41]
В СССР главным источником получения ванадия служат железные и полиметаллические руды, содержащие небольшие количества ванадия. Обычно из руд получают или сплав ванадия с железом, так называемый феррованадий, или ванадиевый ангидрид. [42]
Этот сплав может быть прокатан на холоду в листовой материал до степени обжатия 90 %, причем лист в нагартованном состоянии может быть изогнут на 180 без поломки. Ниже приводятся некоторые механические свойства сплавов ванадия. [43]
Этот сплав может бы прокатан на холоду в листовой материал до степени обжатия 90 %, причем лист в нагартованном состоянии может быть изогнут на 180 без поломки. Ниже приводятся некоторые механические свойства сплавов ванадия. [44]
![]() |
Скорость коррозии сплавов ванадий-молибден при 100 С в различных растворах. а - серной кислоты. [45] |