Сплав - склонна
Cтраница 3
Коррозионная стойкость сплавов АК2, АК4 и АК4 - 1 заметно ниже стойкости других сплавов, содержащих медь, что обусловлено наличием в их составе железа и никеля в качестве легирующих элементов. После термической обработки по стандартным режимам эти сплавы склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением, поэтому в условиях эксплуатации эти сплавы должны быть надежно защищены. [31]
Если после этого испытания не наблюдается изменения удлинения и предела прочности, сплавы считаются пригодными для эксплуатации. Рекомендуется также определять изменение размеров образцов, так как эти сплавы склонны к росту. [32]
 |
Зависимость давления паров золота от температуры. [33] |
Серебряно-палладиевые сплавы пластичны и хорошо поддаются механической обработке. Сравнительно невысокое удельное сопротивление и недостаточная износостойкость ограничивают применение проволоки из серебряно-палладйевых сплавов в качестве резистивного элемента лишь для низкоомных малогабаритных резисторов переменного сопротивления с небольшим ресурсом работы и низким уровнем контактных шумов. Сплавы склонны к Образованию сернистых пленок, поэтому резисторы должны быть герметизированы. [34]
Классический инвар - сплав железа и 36 % Ni имеет относительный температурный коэффициент линейного расширения, почти равный нулю при температуре до 120 С. Суперинвар, дополнительно легированный 5 % Со, - это однофазный, пластичный, прочный и кор-розионноустойчивый сплав. Эти сплавы склонны к мартенситному превраще-нию, что нарушает их аномальные свойства. Для предотвращения мартенситного превращения ( получения устойчивой у-фазы) сплавы подвергают глубокому охлаждению ( до 80 С) и затем последующему нагреву до 600 С, скорость нагрева и охлаждения должна быть медленной. [35]
Титановые сплавы отличаются малой плотностью, высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Недостатками их являются низкие антифрикционные свойства и способность вступать в реакцию с кислородом. При трении титан и его сплавы склонны к схватыванию с другими металлами, поэтому механическая обработка сплавов сложна и требует особых навыков. [36]
Экспериментальными исследованиями и опытной эксплуатацией двигателей с двухслойным ротором установлено, что железомедные сплавы в основном удовлетворяют предъявляемым требованиям. Сплавы обладают хорошими литейными свойствами, высокой жидкотекучестью, что позволяет получать из них тонкостенные отливки любой конфигурации. Ковка сплава затруднительна, так как при температурах свыше 800 С сплавы склонны к трещинообразо-ванию, а при меньших температурах обладают достаточно высокой твердостью. По этим же причинам невозможна и их штамповка. Сплавы легко обрабатываются резанием, сверлением и фрезерованием. [37]
Применяемые в сварных конструкциях деформируемые алюминиевые сплавы разделяются на две основные группы: сплапы, не упрочняемые термической обработкой и упрочняемые. Некоторое упрочнение этих сплавов может быть получено за счет нагартовки Сплав АМг2 при сварке с присадкой одинакового состава с основным металлом обнаруживает склонность к кристаллизационным трещинам, которую можно значительно снизить, применяя присадку из сплава АМгЗ Пониженная плотность сварного соединения Hci сплавов типа магналий связана, по-видимому, с их чувствительностью к перегреву При металлографическом исследовании сварных соединений из сплавов АМг5 и АМгб по границам крупных зерен литой структуры обнаруживаются рыхлоты, которые могут сообщаться между сооой по всей толщине шва. На связь с перегревом указывает и то. Сплавы АВ и АДЗЗ применяются в конструкциях средней прочности Сплавы склонны к образованию горячих трещин при сварке с присадкой одинакового состава с основным металлом. Склонность к трещинам можно значительно снизить, применяя присадку марки АК. Эти сплавы в сварных соединениях сохраняют высокую коррозионную стойкость. [38]
Как известно, при высоких температурах медь в количестве до 5 % образует с алюминием твердый раствор. Потенциал этого твердого раствора тем положительнее потенциала чистого алюминия, чем больше в нем меди. Потенциал СиА12 еще более положителен, и по отношению к твердому раствору эти включения катодны. Несмотря на то, что сдвиг потенциала сплава, вызываемый присадкой меди, происходит в положительном направлении, коррозионная устойчивость такого сплава значительно ниже, чем чистого алюминия. Эти сплавы склонны к интеркристаллитной коррозии, потому что частицы СиАЬ, образующие катоды, выделяются по границам зерен, а анодами служит твердый раствор меди в алюминии, обедненный медью, располагающийся вдоль границ кристаллов. [39]
Страницы: 1 2 3