Cтраница 2
Важным показателем качества лака является также вязкость лаковой основы ( сплав смолы с маслом), которая зависит от степени уварки масла, процентного содержания смолы в лаковой основе и степени уварки сплава. Вязкость готового лака должна соответствовать техническим условиям. Слишком вязкий лак трудно наносить пульверизатором или кистью, а жидкий лак образует на поверхности. Если лаковая основа дает при пробе недостаточно вязкий лак, ее продолжают уваривать, а слишком переваренную вязкую основу используют на другие сорта лаков или разбавляют менее вязким лаком. [16]
Важным показателем качества лака является также вязкость лаковой основы ( сплав смолы с маслом), которая зависит от: а) степени уварки масла, б) процентного содержания смолы в лаковой основе и в) степени уварки сплава. Вязкость готового лака должна соответствовать техническим условиям. Слишком вязкий лак трудно наносить пульверизатором или кистью, а жидкий лак образует на поверхности потеки. Если лаковая основа дает при пробе недостаточно вязкий лак, то ее продолжают уваривать, а переваренную слишком, вязкую, основу или пускают на другие сорта лаков или разбавляют менее вязким лаком. [17]
Состав 401 ( ТУ МХП 276 - 41) - раствор сплава смолы и масла в растворителе. [18]
Смолу с 95 0 кг тунгового масла нагревают в течение 30 - 35 мин. Затем сплав смолы с маслом нагревают до 230, выдерживают при этой температуре около 60 мин. [19]
Масло в течение 20 мин. Затем температуру сплава смолы с маслом за 20 мин. В готовый лак вводят сиккатив из расчета 0 3 - % РЬ, 0 03 % Со и 0 015 % Мп от веса масла. [20]
Тунговое масло с фенольной смолой нагревают за 25 - 30 мин. После окончания варки сплав смолы с маслом разбавляют растворителем и вводят сиккативы из расчета 0 5 % РЬ и 0 03 % Со от веса масла. [21]
Лак 9 - 627 - масляно-крезольный лак ускоренной печной сушки. Раствор в органических растворителях сплава крезольно-формаль-дегидной смолы и смеси высыхающих масел ( льняного и тунгового) обладает хорошими электроизоляционными свойствами и маслистой костью. [22]
Применяется совместно со смолой № 101 при изготовлении масляных грунтов для атмосферостойких покрытий. Смолу № 326 прибавляют для предупреждения желатинизации сплава смолы № 101 с маслом. [23]
Смолу с 78 0 кг масла нагревают до 280 - 290 и выдерживают при этой температуре до получения на стекле прозрачной капли. Затем добавляют остальное масло, температуру повышают до 290 и сплав смолы с маслом выдерживают при этой температуре до получения на стекле прозрачной капли, после чего сплав охлаждают до 230 и разбавляют растворителем. [24]
Смолу с 78 0 кг масла нагревают до 280 - 290 и выдерживают при этой температуре до получения на стекле прозрачной капли. Затем добавляют остальное масло, температуру повышают до 290 и сплав смолы с маслом выдерживают при этой температуре до получения на стекле прозрачной капли, после чего сплав охлаждают до 23СР и разбавляют растворителем. [25]
Для получения более светлых покрытий применяют феноло-формальдегидные смолы на основе дифенилолпропана. Один из таких продуктов - смола № 326 ( МРТУ 6 - 10 - 860 - 69), модифицированная канифолью, используется совместно с бутилфенольной смолой № 101 при изготовлении фенольно-масляных грунтовок для предупреждения желатинизации сплава смолы № 101 с маслом. Смола № 326 имеет сравнительно низкую температуру плав; ления 55 - 70 С. [26]
Смолу с полимеризованным льняным маслом нагревают до 305 и выдерживают при этой температуре до получения на стекле прозрачной капли. Затем добавляют 118 0 кг полимеризованного дегидратированного касторового масла, вторично нагревают до 305 и выдерживают при этой температуре до получения на стекле прозрачной капли. Сплав смолы с маслом охлаждают до 230 и разбавляют растворителем. [27]
Смолу с 78 0 кг масла нагревают до 305 и выдерживают при этой температуре до получения на стекле прозрачной капли. Затем добавляют оставшуюся часть масла, вторично нагревают до 305 и выдерживают до получения на сгекле прозрачной капли. Сплав смолы с маслом охлаждают до 230 и раз. [28]
Сплав смолы с тунговым маслом в соотношении 1: 2 не должен желатинироваться в течение 20 мин. При последующем разбавлении сплава уайт-спиритом или ксилолом в соотношении 1: 1 раствор должен быть прозрачным. Сплав смолы с битумом и уплотненным маслом должен быть однородным и при растворении в смеси уайт-спирита и скипидара в соотношении 1: 0 75: 0 25 после отстаивания в течение 24 час. [29]
Смолу с полимеризованным льняным маслом нагревают до 305 и выдерживают при этой температуре до получения на стекле прозрачной капли. Затем добавляют 118 0 кг полимеризованного дегидратированного касторового масла, вторично нагревают до 305 и выдерживают при этой температуре до получения на стекле прозрачной капли. Сплав смолы с маслом охлаждают до 230 и разбавляют растворителем. [30]