Сплав - указанный состав
Cтраница 1
Сплав указанного состава - магналий - применяется в виде литья. Коррозионная стойкость магналия изучена, главным образом, в отношении морской воды, атмосферы и щелочных сред. В последних магналий более стоек, чем чистый алюминий. [1]
Значение теплоемкости сплава указанного состава равно 0 0352 ккал. [2]
 |
Зависимость скорости выделения молибдена ( 1, никеля ( 2 и водорода ( 3 от концентрации Na2MoO4 при совместном восстановления молибдена и никеля из лимонноаммиачно-го электролита ( ф - 1200 мв. [3] |
Как известно, сплав указанного состава ( 33 % Мо ( 57 % Эд) является одним из коррозионностойких сплавов, обладающих прочной пассивной пленкой. Естественно, что прекращение осаждения молибдена и никеля при таком составе сплава связано с пассивированием поверхности за счет адсорбции чужеродных частиц. На такой поверхности разряд ионов молибдена и никеля слишком затрудняется по сравнению с разрядом ионов водорода. [4]
Нами были приготовлены содовые сплавы указанного состава при. [5]
Ферми, которое становится значительным для сплавов указанных составов. Следует подчеркнуть, что у палладия, насыщенного водородом, все d - вакансии должны быть заполненными и, следовательно, он должен становиться инертным или требовать большой энергии активации. [6]
Свинец также значительно повышает антифрикционные свойства кремнистых и марганцовистых бронз, и сплавы указанного состава широко применяются в промышленности для изготовления литых деталей, работающих на трение. [7]
Рекомендации по легированию, которые приведены ниже, разработаны исходя из требования, что скорость коррозии сплава не должна превышать 0 1 мм / год, т.е. соответствовать 1 баллу коррозионной стойкости. Сплавы указанных составов предназначены для работы в кипящей кислоте; эксплуатация сплавов при более низкой температуре обеспечивает дополнительный запас надежности. Выбор той или иной основы сплавов тугоплавких металлов и степени их легирования вследствие существенно различающейся стойкости этих металлов во многих случаях приобретает решающее значение. Конкретную стоимость того или иного металла указать трудно, так как она непостоянна и зависит от многих обстоятельств технологического и конъюнктурного плана. В данном случае достаточно привести примерное соотношение стоимости тугоплавких металлов. Оно следующее: Nb в 2 раза дешевле Та, W и Мо - в - 10 раз, V - в 5 раз, Ti - в 100 раз. [8]
 |
Кривые охлаждения двойных сплавов Sb-Pb. [9] |
В тигле, предназначенном для расплавления сплавов, устанавливают термопару погружения. Сплавы указанного состава поочередно расплавляют и затем охлаждают. На кривых охлаждения определяют критические точки. Эти критические точки образуют линию ликвидуса. Вторые ( нижние) критические точки ( горизонтальные участки на кривых охлаждения) характеризуют линию солидуса и соответствуют кристаллизации эвтектики, протекающей, согласно правилу фаз, при постоянной температуре. Пересечение обеих кривых ликвидуса определяет положение и состав эвтектики: 13 Sb и 87 РЬ. [10]
 |
Температурная зависимость электропроводности стеклообразных и стеклокристаллических. [11] |
Свойства сплавов указанных составов практически не зависят от режима охлаждения. Сплавы составов № / - ш получены в стеклообразном состоянии ( по данным рентгеновского фазового анализа и при просмотре шлифов в металлмикроскопе МИМ-7) в режиме закалки на воздухе от 700 до 20 С в течение 5 мин. При увеличении содержания таллия в стеклах появляется кристаллическая фаза. [12]
Покрытие, содержащее 93 - 94 5 % Pb, 0 5 - 1 % Sn и 5 - 6 % Sb, рекомендуется применять [49] для улучшения антифрикционных свойств вкладышей подшипников, имеющих пористое хромовое покрытие. Покрытие сплавом указанного состава толщиной 20 - 30 мк улучшает прирабатываемость хромированных вкладышей и повышает их коррозионную стойкость. [13]
 |
Температура плавления и кристаллизации смесей в системе А1г03 - Si02. [14] |
Температуры ликвидуса сплавов указанных составов лежат значительно ниже, чем таковые, найденные Боуэном и Грейгом, и почти совпадают с результатами Торопова и Галахова. [15]
Страницы: 1 2