Cтраница 1
Сплавы различного состава, но состоящие из одних и тех же компонентов, принято называть системой сплавов данных компонентов. Состав сплава ( концентрация) выражается обычно в весовых процентах компонентов. [1]
Стали и сплавы различного состава н структурного класса имеют некоторые специфические особенности сварки. Металл сварных швов на высокохромистых сталях мартенситного и мартенситно-ферритно-го типа под действием термического цикла сварки может закаливаться с образованием мартенсита. Это может повести к появлению холодных трещин. Поэтому их сваривают по двум вариантам. [2]
Стали и сплавы различного состава и структурного класса имеют некоторые специфические особенности сварки. Металл сварных швов на высокохромистых сталях мартенситного и мартенситно-ферритно-го типа под действием термического цикла сварки может закаливаться с образованием мартенсита. Это может повести к появлению холодных трещин. Поэтому их сваривают по двум вариантам. [3]
Детали из сплавов различного состава могут применяться в качестве переходных согласующих элементов между деталями из материалов с резко отличными КТР, в частности, когда необходимо соединить хрупкие материалы. [4]
Приведенные 18 сплавов различного состава позволяют выбрать любую необходимую температуру из 13 значений. [5]
При лабораторных исследованиях сплавов различного состава чистота применяемых для их составления элементов, тщательность и всесторонность исследования, проверка достижения равновесия системы с помощью правила фаз являются необходимым условием получения надежных результатов. Состояние равновесия достигается путем длительной выдержки сплава при постоянной температуре. [6]
Конец затвердевания для сплавов различного состава не всегда получается при одной и той же температуре. В этом случае горизонтальную линию ( эвтектическую) нужно проводить по большинству точек или между ними. [7]
При этом были исследованы сплавы различного состава в пределах области гомогенности соединения в интервале от 725 С до максимума на линии ликвидус при 924 С. [8]
Для исследования были приготовлены сплавы различного состава. Для исследований электропроводности сплавов системы Bi - Те использовали спектрально чистый теллур, полученный путем двукратной перегонки в вакууме теллура ТА-1. [9]
Были выплавлены Ag-Al - сплавы различного состава ( табл. 8.1), охватывающие различные фазы системы Ag-AI ( фиг. Размол проб в шаровой мельнице показал, что сплавы, содержащие от 28 до 35 вес. [10]
Если же для выплавки сплавов различных составов приходится пользоваться одной и той же печью, то каждый раз при переходе на новую плавку необходимо производить в тигле промывную плавку. [11]
По полученным кривым охлаждения сплавов различного состава находят зависимость температуры начала выделения кристаллов от состава - диаграмму плавкости температура - состав. [12]
Практически неограниченные возможности создания сплавов различных составов позволяют придавать им легкоплавкость или тугоплавкость, повышенную механическую прочность и твердость или, наоборот, пластичность, высокую коррозионную стойкость и жаростойкость, высокую магнитную восприимчивость и многие другие специфические или улучшенные качества, несвойственные чистым металлам. [13]
Получив ряд кривых охлаждения сплавов различного состава, можно построить диаграмму состояния системы, диаграмму плавкости. Для этой цели оси координат для диаграммы помещают по одну сторону от кривых охлаждения. Ось ординат ( температура) для обоих рисунков одного масштаба. На оси абсцисс диаграммы плавкости откладывают процентный состав или мольные проценты. [14]
Методом индукционной плавки были приготовлены сплавы различных составов с содержанием молибдена до 15 вес. Как правило, загруженный в тигель металл максимально быстро нагревался, пока не начинал плавиться. При этом необходимо было тщательно контролировать процесс нагрева, чтобы обеспечить достаточно энергичное, но не слишком бурное кипение металла. [15]