Cтраница 1
Сплавы типа альни чрезвычайно хрупки, не обрабатываются режущим инструментом, изготовляются только литьем и не могут применяться для магнитов, подвергающихся большим динамическим нагрузкам. Однако они имеют несомненные преимущества: высокая магнитная мощность, меньшая стоимость и большая стабильность магнитных свойств в эксплуатации, придаваемая им последней операцией обработки - высоким отпуском. [1]
Сплавы типа альни при специальной обработке ( магнико) позволяют создать мощные магниты. [2]
Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико является трудность изготовления из них изделий точных размеров вследствие хрупкости и твердости сплавов, допускающих обработку только путем шлифовки. [3]
Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико является трудность изготовления из них изделий точных размеров, вследствие хрупкости и твердости, допускающих обработку только путем шлифовки. Поэтому мелкие изделия изготовляют методами порошковой металлургии, получая металлокерамические магниты. Изготовление их сводится к прессованию порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитнотвердых сплавов, и к дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [4]
Недостатком сплавов типа альни и альнико является трудность изготовления изделия точных размеров ввиду хрупкости к твердости, допускающих обработку только шлифовкой. [5]
Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико является трудность изготовления из них изделий точных размеров вследствие хрупкости и твердости сплавов, допускающих обработку только путем шлифовки. [6]
Для магнитоэластов можно применять молотые сплавы типа альни, ферриты, а также тонкие порошки железокобальтовых сплавов. [7]
В группу литых сплавов альни и альнико входят сплавы типа альни ( А1 - №), альниси ( Al-Ni-Si) и альнико ( Al-Ni-Co), Основная область применения этих сплавов - магниты для измерительных приборов, автоматических и акустических устройств, поляризованных реле, магнето, электрических машин, магнитных муфт, опор и тормозов. [8]
Из сплавов типа альни, альнико и др., не поддающихся механической обработке, можно изготовлять мелкие магниты прессовкой и спеканием их мелкого порошка. Магнитные характеристики этих металлокерамических магнитов аналогичны получающимся у плавленных образцов. Методами металлокерамики изготовляются также магниты с большим электрическим сопротивлением, так называемые оксидные магниты, содержащие Fe3O4, CoFe2O4 и другие окислы. [9]
Зависимость Яс от содержания Ni представляет собой монотонно затухающую кривую. Содержание Ni свыше 27 % влияет мало. Для сплавов типа альни оптимальным является содержание 25 - 32 % Ni, Практическое применение имеют сплавы с 20 - 33 % Ni. С увеличением содержания А1 критическая скорость охлаждения падает. Влияние содержания Ni противоположно. Скорость охлаждения отливок в основном зависит от их массы, поэтому содержание А1 и Ni в сплавах типа альни нужно выбирать в зависимости от массы отливок так, чтобы критическая скорость охлаждения была близка к скорости охлаждения отливки в производственных условиях. [10]
Этим сплавам свойственна высокая твердость и хрупкость. Для получения высоких свойств магниты из сплавов типа альни подвергают закалке на спокойном воздухе или в воздушной струе, альнико с содержанием Со до 15 % - закалке и отпуску, альнико с содержанием 24 % Со ( магнико) - закалке на воздухе с одновременным наложением магнитного поля и отпуску, альнико с содержанием 35 - 40 % Со - изотермической закалке в соляной или свинцовой ванне, в магнитном поле с последующим дополнительным двухступенчатым отпуском. [11]
Магнитные свойства сплавов сильно зависят от чистоты исходных материалов. Из примесей наиболее вредны углерод и кремний; кобальт и медь полезны. Сера и фосфор в обычных для технической стали количествах на свойства сплава типа альни практически не влияют. [12]
Стали для постоянных магнитов, в противоположность электротехническим, должны иметь, помимо высокой магнитной проницаемости, также высокие значения коэрцитивной силы. Стали для постоянных магнитов легируются хромом, вольфрамом и кобальтом. Особенно высокие магнитные свойства имеют кобальтовые стали. В последнее время магнитные стали все больше вытесняются литыми железоникелеалюминиевыми сплавами типа альни, альниси, альнико и магнико. [13]
Зависимость Яс от содержания Ni представляет собой монотонно затухающую кривую. Содержание Ni свыше 27 % влияет мало. Для сплавов типа альни оптимальным является содержание 25 - 32 % Ni, Практическое применение имеют сплавы с 20 - 33 % Ni. С увеличением содержания А1 критическая скорость охлаждения падает. Влияние содержания Ni противоположно. Скорость охлаждения отливок в основном зависит от их массы, поэтому содержание А1 и Ni в сплавах типа альни нужно выбирать в зависимости от массы отливок так, чтобы критическая скорость охлаждения была близка к скорости охлаждения отливки в производственных условиях. [14]