Сплав - тип - стеллит
Cтраница 1
Сплавы типа стеллитов обладают высокой твердостью, износо-и красностойкостью. На структуру и механические свойства сплавов типа стеллита влияет скорость охлаждения: чем быстрее охлаждение, тем мельче структура и выше механические свойства. Сормайт 2 имеет в литом состоянии меньшую твердость, но его можно упрочнить путем закалки. Наплавленные сормайтом 2 детали перед обработкой резанием отжигают. Стеллит и сормайт 1 термической обработке не подвергают. Красностойкость стеллита 700 - 800 С, а сормайта - 500 - 600 С. [1]
 |
Химический состав литых твердых сплавов. [2] |
Сплавы типа стеллитов обладают высокой твердостью, износоустойчивостью и красностойкостью. На структуру и механические свойства сплавов типа стеллита оказывает влияние скорость охлаждения. [3]
 |
Порошкообразные смеси, применяемые при наплавочных работах. [4] |
Возможна и дуговая наплавка сплавов типа стеллитов. Однако качество дуговой наплавки получается более низким, чем при газовой. [5]
Возможна и дуговая наплавка сплавов типа стеллитов. [6]
Твердые износостойкие и эрозионностойкие слои наплавляются сплавами типа стеллитов, сормайтов и высоколегированных чугунов. Газовая наплавка в этом случае обеспечивает однородность наплавленного металла, полное отсутствие пористости, отсутствие перемешивания наплавляемого сплава с основным металлом, равномерность наплавленного слоя. Наплавку ведут нормальным пламенем. Наплавляемую поверхность доводят до начала плавления. [7]
Твердые износостойкие и эро-зионностойкие слои наплавляются сплавами типа стеллитов, сормайтов и высоколегированных чугунов. [8]
Твердые износостойкие и эрозионностойкие слои наплавляются сплавами типа стеллитов, сормайтов и высоколегированных чугунов. Газовая наплавка в этом случае обеспечивает однородность наплавленного металла, полное отсутствие пористости, отсутствие перемешивания наплавляемого сплава с основным металлом, равномерность наплавленного слоя. Наплавку ведут нормальным пламенем. Наплавляемую поверхность доводят до начала плавления. [9]
Твердые износостойкие и эро-зпонностойкпе слои наплавляют сплавами типа стеллитов, сормайтов и высоколегированных чугупов. Газовая наплавка в этом случае обеспечивает однородность наплавленного металла, полное отсутствие пористости, отсутствие перемешивания наплавляемого сплава с основным металлом, равномерность наплавленного слоя. Наплавку ведут нормальным пламенем. Наплавляемую поверхность доводят до начала плавления. [10]
Сплавы типа стеллитов обладают высокой твердостью, износо-и красностойкостью. На структуру и механические свойства сплавов типа стеллита влияет скорость охлаждения: чем быстрее охлаждение, тем мельче структура и выше механические свойства. Сормайт 2 имеет в литом состоянии меньшую твердость, но его можно упрочнить путем закалки. Наплавленные сормайтом 2 детали перед обработкой резанием отжигают. Стеллит и сормайт 1 термической обработке не подвергают. Красностойкость стеллита 700 - 800 С, а сормайта - 500 - 600 С. [11]
Сплавы типа стеллитов обладают высокой твердостью, износоустойчивостью и красностойкостью. На структуру и механические свойства сплавов типа стеллита оказывает влияние скорость охлаждения. [12]
Общее направление легирования остается прежним: использование карбидов хрома и вольфра - ма. В качестве литых твердых сплавов применяются сплавы типа стеллитов, содержащие 20 - 30 % хрома и 20 - 10 % вольфрама. Стеллиты обладают очень высокой износостойкостью, но весьма хрупки и применяются поэтому только для инструментов, работающих без ударов и толчков. Стеллиты не могут подвергаться ковке и поэтому применяются в виде литых пластинок, привариваемых к державке или наплавляются электрической дугой или кислородно-ацетиленовым пламенем. [13]
Металлокерамические твердые сплавы делятся на две группы: вольфрамовые и титано-вольфрамовые. Литые твердые сплавы также можно разделить на две группы: карбидные и сплавы типа стеллитов. К зернообразным твердым сплавам относятся сталинит и вокар. Электродные твердые сплавы выпускаются нескольких типов, но важнейшие из них - сталинитовые, карбидные и ферросплавные. [14]
Металлокерамические твердые сплавы делятся на две группы: вольфрамовые и титановольфрамовые. Литые твердые сплавы также можно разделить на две группы: карбидные и сплавы типа стеллитов. К зернообразным твердым сплавам относятся сталинит и вокар. Электродные твердые сплавы выпускаются нескольких типов, но важнейшие из них - сталинитовые, карбидные и ферросплавные. [15]
Страницы: 1 2