Сплав - первый тип
Cтраница 1
Сплавы первого типа при ковке допускают меньшие степени обжатий за один рабочий ход и требуют большей паузы для снятия остаточных напряжений между двумя следующими друг за другом ходами. При вытяжке заготовок из таких сплавов под молотами не рекомендуется наносить следующие друг за другом удары по одному и тому же месту. Осаживать такие заготовки под гидравлическими прессами следует ступенями деформации в 10 - 15 % с паузами между ними 5 - 15 сек. [1]
 |
Микроструктура баббита Б83. Х400. [2] |
К сплавам первого типа относятся баббиты и сплавы на основе меди - бронзы и латуни. Мягкая матрица в них обеспечивает не только защитную реакцию подшипникового материала на усиление трения и хорошую прирабатываемость, но и особый микрорельеф поверхности, улучшающий снабжение смазочным материалом участков трения и теплоотвод с них. Твердые включения, на которые опирается вал, обеспечивают высокую износостойкость. [3]
В сплавах первого типа р-фаза фиксируется закалкой из р-области. [4]
При испытании сплавов первого типа несколько миллиграммов пробы ( величиной в булавочную головку) на фарфоровой пластинке смачивают 3 -каплями воды, а затем 3 каплями кон-центрированной азотной кислоты. Через несколько минут переносят пластинку на водяную баню и выпаривают раствор досуха. [5]
Для сплавов второго типа, где не происходит заполнения Sd-полосы в процессе сплавообразования, различная акцептирующая ее способность по отношению к валентным электронам второго компонента не должна сильно сказываться на термодинамических свойствах сплавов, и отмеченная для сплавов первого типа закономерность может и не проявляться. [6]
Металлокерамические твердые сплавы, выпускаемые в СССР, разделяются на две основные группы - вольфрамо-кобалыповые и титано-вольфрамо-кобалыповые. Сплавы первого типа менее тверды, менее износостойки, но и менее хрупки, чем титано-вольфрамо-кобальтовые. [7]
Например, содержание азота в никелевых сплавах, упрочненных фазой № 3А1 ( не содержащих титана), после ВДП уменьшается в 2 - 3 раза, а в сплавах, содержащих титан, почти не изменяется. Это объясняется тем, что содержащиеся в сплавах первого типа нитриды алюминия при ВДП диссоциируют легче, чем нитриды титана. В то же время ВДП способствует измельчению и более равномерному распределению нитридов обоих видов, что приводит к снижению среднего балла по включениям в обоих случаях. [8]
Большинство сплавов, применяемых в первых контурах водяных энергетических реакторов, являются аустенитными нержавеющими сталями и высоконикелевыми сплавами, обладающими высокой коррозионной устойчивостью. Углеродистые стали и сплавы купро-никель используются в таких системах в меньшей степени и поэтому в этой главе основное внимание уделено сплавам первого типа. [9]
 |
Диаграмма состояния для железохромистых сплавов. [10] |
Сплавы, находящиеся вне пределов петли, при термической обработке претерпе - вают фазовые превращения, § приводящие к изменению - свойств сплава. Сплавы, не находящиеся в пределах петли, подвергают термической обработке только для придания устойчивости твердому раствору. Сплавы первого типа называют термически обрабатываемыми, а сплавы второго типа-термически необрабатываемыми. [11]
 |
Зависимость величины остаточных напряжений в шве для сплава. [12] |
Упрочнение титановых сплавов с помощью термообработки достигается в отличие от сплавов на основе железа преимущественно за счет явлений старения. В конструкциях титановые сплавы могут использоваться в состоянии прокатки или отжига или в состоянии после упрочняющей термообработки. К термически стабильным сплавам первого типа, к которым упрочняющая термообработка не применяется, относится технический титан и его а - и а ( 3-сплавы мартенситного класса. [13]
Страницы: 1