Сплав - хром
Cтраница 1
Сплавы хрома, алюминия и железа могут обладать высокой нагревостойкостью при повышенном содержании хрома ( до 65 %) и тщательном удалении из состава углерода. По мере увеличения содержания хрома растет удельное сопротивление сплава, однако волочение проволоки становится затруднительным. Так, из сплава, содержащего 20 % хрома, может прокатываться проволока диаметром не менее 0 3 мм, а из сплавов с содержанием 25 % Сг - проволока диаметром не менее 6 мм. Хромоалюминиевые сплавы выпускаются четырех типов. Однако механическая обработка большинства сплавов этого типа затруднена ввиду его хрупкости. Хромоалюминиевые сплавы применяются в основном для мощных нагревательных элементов. [1]
 |
Влияние концентрации H2S04 на состав сплава хром - селен. [2] |
Сплав хрома с рением получается при введении в электролит перренат-иона. Следует отметить, что аналогичным образом можно получить сплавы, состоящие из трех и более компонентов. [3]
Сплавы хрома, например хромоникелевые и другие, обладают химической стойкостью даже к горячим соляной и серной кислотам и широко используются в технике. Хром повышает жароустойчивость и антикоррозионные свойства медных сплавов. [4]
Сплав хрома с рением получают при введении в электролит пер-ренат-иона, сплав хрома с селеном - из раствора хромовой, серной и селеновой кислот. [5]
Сплавы хрома с никелем - нихромы применяются в технике для изготовления электронагревателей для приборов и печей и как конструкционный материал, обладающий высокой химической стойкостью и жаростойкостью. [6]
Сплав хрома ( около 60 %) с железом, феррохром, полученный восстановлением хромита углем в электрической печи, используют для приготовления специальных сталей. [7]
Сплавы хрома мало взаимодействуют при нормальных температурах с сухим и влажным воздухом, даже при наличии в атмосфере H2S, SO2, CO2, не реагирует с морской водой. Сплавы обладают высокой стойкостью в ртути; пары кальция и лития не оказывают заметного влияния на металл, нагретый до 800 С. [8]
Сплавы хрома ( за исключением сплавов типа ВХ-5) могут свариваться между собой, со сталями и сплавами аргонодуговым, электронно-лучевым и контактным методами. Лучшей свариваемостью обладают сплавы ВХ-3 и ВХ-4А. Эти сплавы свариваются и паяются обычными методами. Сварные швы сплавов пластичны при нормальной температуре, их прочность одинакова с основным металлом. [9]
Сплавы хрома обрабатываются всеми методами резания обычным инструментом. Не рекомендуется обрабатывать сплавы хрома ( за исключением сплавов ВХ-3, ВХ-4 и ВХ-4А) абразивным инструментом ввиду возможного появления поверхностных трещин. Лучше обрабатываются сплавы ВХ-3, ВХ-4 и ВХ-4А. [10]
Сплавы хрома рекомендуется применять для изготовления деталей, работающих в различных агрессивных жидких и газообразных средах. Для деталей, работающих длительно в окислительной атмосфере при 1200 - 1300 С, следует использовать сплавы ВХ-1И, ВХ-2И и металлокерамические сплавы с окислами алюминия и магния. Если деталь не подвергается значительным нагрузкам, то предпочтительно применять сплав ВХ-1И. [11]
Сплавы хрома с железом и кобальтом, стойкие к окислению н жаростойкие, осаждают из электролитов иа основе трехвалентных соедние ний хрома. [12]
Сплавы хрома с молибденом, ванадием и ниобием имеют износостойкость в 1 5 - 2 0 раза большую, чем у обычных хромовых покрытий. [13]
Сплавы хрома, как и чистый хром, обладают очень высокой стойкостью к окислению, вплоть до 1000 - 1100 С. Она увеличивается за счет соответствующего легирования. К легирующим элементам относятся W, V, Ni, Ti, Y ( сплавы ВХ-1И, ВХ-2, ВХ-4), а также Hf, Mo, Zr, Та. Сплавы ВХ-1, ВХ-1И, ВХ-2, ВХ-2И являются малолегированными, пластичными. Сплав ВХ-4 - высоколегированный, но достаточно пластичный. Сплавы М-140, М-142, М-146 - малопластичны, но обеспечивают высокие значения длительной прочности. Сдерживает более широкое применение в промышленности этих сплавов их недостаточная пластичность. [14]
Сплавы хрома с ниобием твердостью 45 - 5 5 ГПа осаждают из электролита состава, г / л хромовый ангидрид 200 - 300, ниобиевая кис лота 3 - 4, плавиковая кислота 15 - 20, фторнд аммония 0 5 - 3 0 при 30 - 70 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4