Сплав - первая группа
Cтраница 3
 |
Выделения, образующиеся в сплавах системы после старения при 165, 16 ч. [31] |
Прочность сплавов первой группы растет с повышением содержания меди в результате увеличения эффекта закалки. [32]
К сплавам первой группы в качестве важного дополнительного свойства, вытекающего из условий их работы, предъявляется требование высокой ока-линостойкости. [33]
К сплавам первой группы относятся аустенитные стали. В структуре литой стали карбиды расположены по границам зерен и двойников. После закалки от 1100 С и ковки структура стали полностью аустенитная. Распад аустенита проходит очень интенсивно при пластической деформации; при этом достигается высокая степень упрочнения. [34]
В сплавах первой группы содержание легирующих элементов ( Ti, Nb, Zr, Mo, W, Та, Re) выбирают таким, чтобы при увеличении прочности не снизить пластичность и не ухудшить другие свойства. [35]
Заготовки из сталей и сплавов первой группы после подготовки поверхности и разупрочняющей термической обработки ( РТО) по известным режимам имеют высокую технологическую деформируемость. Холодная объемная штамповка заготовок из сталей и сплавов второй группы затруднена из-за пониженной технологической деформируемости, особенно из-за пониженных пластичности и деформируемости сложных сплавов цветных металлов и высокого сопротивления деформации легированных сталей. Кроме того, при холодной объемной штамповке деталей ответственного назначения значительно повышается актуальность прогнозирования возможности внутреннего макроразрушения и уровня повреждаемости ( по терминологии В. Л. Колмогорова) металла на субмикроскопическом и микроскопическом уровнях. Поскольку проблемы деформируемости и разрушения неотделимы, то при их реализации должны комплексно решаться задачи как улучшения технологических свойств заготовок, так и повышения качества штампованных заготовок. [36]
Основной легирующей добавкой в сплавах первой группы является хром. [37]
Наиболее широкое применение в промышленности находят сплавы первой группы; сплавы третьей группы применяют в условиях сопротивления изнашивания при высокой температуре и действии агрессивных сред. Наиболее износостойкие материалы входят в третью и четвертую группы. [38]
Анализ табл. 2.3 показывает, что сплавы первой группы контактных материалов образуют тонкий порошкообразный слой закиси меди, а сплавы, давшие неудовлетворительные результаты при испытаниях выключателей на работоспособность, имеют плотную и прочно сцепленную с контактами окисную пленку. [39]
Так же, как и в сплавах первой группы, с уменьшением содержания кобальта твердость сплава повышается, а вязкость понижается. [40]
Объемной усадки при затвердевании, которая для сплавов первой группы ( серый чугун) может даже иметь отрицательное значение. [41]
Физико-химические свойства этих сплавов примерно одинаковы со сплавами первой группы. Отличительная особенность - значительно более высокие прочностные свойства при высоких температурах. [42]
Сплавы второй группы характеризуются более высокой, чем у сплавов первой группы, теплостойкостью ( 900 - 1000 С), которая повышается по мере увеличения количества TiC. Их наиболее широко применяют для высокоскоростного резания сталей. [43]
Сплавы второй группы отличаются большей износостойкостью, но менее прочны, чем сплавы первой группы. С увеличением содержания карбида титана увеличивается износостойкость, но уменьшается прочность. [44]
Заметим, пол ] зуясь диаграммой на рис. 148, что составы сплавов первой группы лежат внутри области, ограниченной кривыми ak и bk, на которых образована поверхность оф трехфазного объема, а составы сплавов второй группы - внутри области, ограниченной кривыми р р и ak, на которых образована поверхность жа. [45]
Страницы: 1 2 3 4