Сплав - данная группа
Cтраница 1
Сплавы данной группы составляют большую часть из числа сплавов с аномальным тепловым расширением. [1]
 |
Технический титан ВТ1 - 0 после отжига. а - микроструктура ( Х250. б - схема микроструктуры.| Титановый сплав ВТЗ-1 ( а Р - сплав после отжига. [2] |
Сплавы данной группы имеют наибольшее промышленное применение. [3]
 |
Химический состав и физико-механические свойства твердых сплавов. [4] |
Сплавы данной группы имеют значительно меньший коэфициент трения, а следовательно, повышенную сопротивляемость на износ. Кроме того, эти сплавы обладают большой температуростойкостью и вследствие этого меньшей склонностью к свариванию со стальной стружкой и образованию лунки на передней грани. [5]
Все сплавы данной группы удовлетворительно свариваются точечной п роликовой сваркой и неудовлетворительно - сваркой планлением. [7]
Третья цифра маркировки обозначает порядковый номер сплава данной группы, а четвертая - принадлежность сплава к деформируемым или литейным. При этом, если четвертая цифра - 0 или нечетная, сплав деформируемый; если четная - сплав литейный. В табл. 6.2 приведены данные о маркировке систем, алюминиевых сплавов. [8]
Почти при всех температурах горячего деформирования сплавов данной группы с повышением степени деформации ( от 10 ао 40 %) удельное давление несколько понижается. Все высокопрочные легкие сплавы имеют гетерогенную структуру и высокое сопротивление деформации. [9]
Каждая из групп металлов и сплавов, характеризуемых первыми двумя цифрами, содержит 100 порядковых номеров, обозначаемых совокупностью третьей и четвертой цифр ( от 00 до 99), которые подразделяются на интервалы, отводимые для обозначения марок близких по составу сталей и сплавов данной группы. Величины интервалов приняты в зависимости от числа фактически существующих марок с учетом необходимого резерва, который, как это следует из табл. 17, составляет 51 % общей емкости классификатора, что предопределяет длительную перспективность и долговечность созданной системы. [10]
В их состав в небольших количествах входят титан, алюминий, вольфрам, молибден и другие элементы. Как и коррозионно-стойкие стали, сплавы данной группы имеют повышенную склонность к налипанию, вызывающую адгезионный износ инструмента. Обработку сплавов рекомендуется проводить при непрерывном резании твердосплавным инструментом, при прерывистом резании - быстрорежущим инструментом. [11]
В нашей стране вводится цифровая маркировка сплавов на основе алюминия. Она состоит из четырех цифр и начинается с цифры 1, которая указывает на принадлежность сплава к алюминиевым. Третья цифра маркировки обозначает порядковый номер сплава данной группы, а четвертая - - принадлежность сплава к деформируемым или литейным. При этом, если четвертая цифра нуль или нечетная, сплав деформируемый; если четная-сплав литейный. [12]
Сплавы на основе названной системы, содержащие около 10 % Sn и 20 % РЬ, обладают коэффициентом трения в три раза меньшим, чем у сплава АО-20, и значительно большей износостойкостью. Снижение прочности материала за счет введения свинца может быть с избытком компенсировано с помощью специальных методов, разработанных для повышения прочности сплавов данной группы. [13]
Сплавы второй группы - к ним относятся сплавы 716 и 706 - богаты никелем и упрочняются преимущественно выделениями у - фазы с упорядоченной о.ц.т. структурой. Недавнее открытие у - фазы и уникальных свойств, которые она придает, рассматривают как очень важный вклад в металлургию суперсплавов на железоникелевои основе. Сплав 718 стал наиболее популярным из суперсплавов, применяемых в настоящее время; в этой главе он будет рассмотрен несколько подробнее. В целом сплавы данной группы отличаются исключительно высокими свойствами от криогенных температур до 650 С. [14]
Сплавы с заданными упругими с в о и с т-в а м и обладают прямолинейной зависимостью модуля упругости от температуры до 200 С. Это позволяет корректировать работу приборов, в которых такие сплавы работают как упругие элементы. У всех этих сплавов должен быть очень высокий предел текучести, поэтому они являются стареющими сплавами с интерметаллид-ным упрочнением. Сплавы этой группы закаливают на аустенит, затем подвергают деформированию и старению. Предел текучести сплавов достигает более 1000 МПа. Последний сплав называется элинвар. Из сплавов данной группы получают полосы и тонкие ленты, служащие для изготовления заводных пружин, мембран, сильфонов, анероидных коробок, волосковых пружин. [15]
Страницы: 1