Сплав - алия
Cтраница 3
Постоянные магниты изготовляют также из порошков сплавов алии и а. Преимущество порошковых магнитов но сравнению с литыми состоит в том, что пре сованием порошков со склеивающей жидкой связкой, затвердевающей после нагревания, можно изготовлять магниты сложной конфигурации. [31]
 |
Генератор ГЗО-А2.. [32] |
Для вращения ротора генератора на конический хвостовик валика ротора устанавливается шкив, закрепляемый болтом. Ротор генератора представляет собой шестиполюсный звездообразный магнит, отливаемый из сплава алии. Магнит заливается непосредственно на вал, имеющий накатку и выточку. Сбор ка ротора, статора и крышек производится в ненамагаиченном состоянии. [33]
Постоянные магниты ( так называемые твердые магнитные материалы) характеризуются высокими значениями коэрцитивной силы и остаточного намагничивания. Среди них широко известны литые сплавы на основе железа типа Алии ( А1 Ш), Алпико ( то же с Со), Алсифер ( Al Si) и др., обладающие превосходными магнитными свойствами, но крайне хрупкие, грубозернистые и мало технологичные. Из сплавов Алии и Алпико, например, весьма трудно получать беспористые отливки, а их обработка резанием требует применения алмазных инструментов. [34]
Постоянные магниты ( так называемые твердые магнитные материалы) характеризуются высокими значениями коэрцитивной силы и остаточного намагничивания. Алии ( Al Ni), Алиико ( то же с Со), Алсифер ( Al Si) и др., обладающие превосходными магнитными свойствами, но крайне хрупкие, грубозернистые и мало технологичные. Из сплавов Алии и Алнико, например, весьма трудно получать беспористые отливки, а их обработка резанием требует применения алмазных инструментов. [35]
Спекание проводят по следующему режиму: давление при прессовании 10 т / см2, при допрсссовке 16 т / см2, температура полуспекания 900 100 G, время выдержки 2 час, охлаждение до 400 С в водороде; температура спекания 1280 5 С, время выдержки 4 час, охлаждение до 400 С в водороде. Для ряда композиций сплава алии необходимые магнитные свойства получают непосредственно в результате охлаждения после спекания. [36]
Для ряда композиций сплава алии необходимые магнитные свойства получают непосредственно в результате охлаждения после спекания. [37]
Прессмагаиты, разработанные А. С. Зай-мовским, Л. Ш. Казарновским и И. И. Ки-фером [65], не имеют указанных недостатков. Изготовляют их следующим образом. Порошок, полученный из литых заготовок сплавов алии или алнико, смешивают с твердым порошкообразным диэлектриком ( например, с бакелитовой смолой, стиролом и др.) и прессуют под давлением. Далее полученные прессовки нагревают при 120 - Н80 в течение нескольких часов. При этом происходит полимеризация диэлектрической составляющей. Обычно прессование совмещают с процессом полимеризации путем подогрева прессформы. У пресс-магвиггов хуже, чем у литых магнитов, форма кривой размагничивания, что отражается на уменьшении коэффициента выпуклости. [38]
Отмечается [188], что при нагреве под закалку и отжиге в окислительной атмосфере в некоторых сплавах наблюдается выгорание алюминия. Поэтому образцы перед анализом необходимо затачивать на глубину не менее 1 - 2 мм. По данным [188], изменения структуры сплавов магнико и альсифер, обусловленные термической обработкой, не сказываются на результатах спектрального анализа. В сплаве алии закалка приводит к некоторому завышению результатов определения никеля. [39]
В связи с этим используются другие методы получения порошковых магнитов. Однако магнитные свойства таких магнитов значительно ниже магнитных свойств металлокерамических магнитов. Технология изготовления намного упрощена. Порошок, полученный из литых заготовок сплавов алии или алнико, смешивают с твердым порошкообразным диэлектриком ( например, с бакелитовой смолой, стиролом и др.) и прессуют под давлением. Полученные прессовки нагревают при 120 - 180 С в течение нескольких часов. При этом происходит полимеризация диэлектрической составляющей. Обычно процесс прессования совмещается с процессом полимеризации путем подогрева пресс-формы. [40]
В последние годы в связи с применением металло-керамических оксиднобариевых магнитов по схеме А. Н. Ларионова изготовлен ряд образцов тракторных генераторов. На рис. 2 - 15 представлен ротор однофазного 16-полюсного тракторного генератора на 380 ва, 12 в с изотропными океиднобариевыми магнитами. Ротор собран из четырех пакетов, каждый из которых состоит из магнита в виде шайбы, намагниченной по плоскостям, и двух когтеобразных полюсных наконечников. Полюсные наконечники выполняются штампованными из мягкой стали ( Ст. Генератор с этим ротором имеет более высокое использование, чем генератор со звездообразным ротором из сплава алии на 180 ва. [41]
Страницы: 1 2 3