Железоалюминиевый сплав

Cтраница 2

Алюминированное покрытие состоит из внешнего слоя чистого алюминия и прилегающего к металлу диффузионного слоя железоалюминиевых сплавов. [16]

Защитное действие алюминия обусловлено тем, что на поверхности металла или сплава образуется очень прочный слой окислов алюминия, который защищает лежащий под ним слой железа от действия нагретых газов. Чистые железоалюминиевые сплавы сравнительно мало применяют; их используют преимущественно для литья. Железо и ста-ль, покрытые алюминием, применяются в виде алитированных изделий. [17]

В разных патентах приводятся различные смеси алюминия, окиси алюминия, угля и нашатыря. Хорошие результаты дает применение железоалюминиевых сплавов с 50 % алюминия вместо чистого алюминия [65], потому что с ними можно работать при значительно более высоких температурах. Это позволяет сократить время, нужное для процесса. Можно достичь экономии материала, если алюминий предварительно нанести на изделие путем погру жения или напыления, а затем уже применить диффузию. [18]

Ультразвуковая обработка ( УЗО) материалов является разновидностью механической обработки. Эффектом магнитострикции обладают никель, железокобаль-товые сплавы ( пермендюр), железоалюминиевые сплавы ( альфер), ферриты и другие материалы. [19]

В то же время в опытах Хилти и Крафтса было экспериментально найдено, что эта роль марганца проявляется до значительно более высоких концентраций алюминия. Последнее в сочетании с наличием аномально высоких остаточных концентраций кислорода в железоалюминиевых сплавах указывает на наличие неравновесной с металлом окисной фазы типа шпинели. Фактически в этих плавках при введении марганца ( 0 5 %) имело место разрушение шпинели, состоящей из окиси железа и алюминия. В свою очередь это должно было приводить к появлению окисной фазы, более равновесной с металлом. Появление прочного окисла с малой упругостью диссоциации в равновесии с металлом не может приводить к высоким концентрациям кислорода в железе в области низких концентраций элемента-раскислителя. Однако марганец по сравнению с алюминием является относительно слабым раскислителем и 0 5 % Ми в сплаве не могут значительно повлиять на концентрацию кислорода в железоалюминиевом сплаве. [20]

Температура плавления этих материалов, как указывают Гоффман и Шульце, 1500 и они достаточно устойчивы при 1350 - температуре, уже слишком высокой для обычных хромонике-левых сплавов. Кроме того, эти сплавы, невидимому, более - стойки к двуокиси серы и сероводороду, чем группа хромо-никелевых сплавов. Главной трудностью в использовании труппы железоалюминиевых сплавов является их тенденция менять сопротивление с течением времени. Механическая прочность их - при высоких температурах иногда недостаточна и они дают провисание, если только нет тщательного крепле-яия; таким образом вопрос о пригодных огнеупорах приобретает особое значение для этого типа сплавов. [21]

Стойкость хромистых сталей в чистом сернистом газе при высоких температурах. [22]

Сульфидная коррозия в этом случае часто усиливалась. Такое разрушающее действие сульфидной коррозии в железоалюминиевых сплавах при высоких температурах обусловлено тем, что при воздействии серы образуются легкоплавкие эвтектики из окиси железа и сульфида железа, плавящиеся при 940 С. [23]

Требования к свойствам магнитных материалов.| Параметры магнитных материалов головок. [24]

Металлические сердечники для уменьшения потерь на вихревые токи изготавливают из тонких пластин, которые склеивают клеем, не проводящим электрический ток. В зависимости от ширины дорожки толщина сердечников составляет от долей до нескольких миллиметров. Для сердечников используют желе-зоникелевые сплавы ( пермаллой, цн 20 000), железоалюминиевые сплавы ( альфенол, цн 10 000), железоалюминиевокремниевые сплавы ( сендаст, цн 35 000) и ферриты. Недостатками пермаллоя являются значительное изменение магнитных свойств при механической обработке ( уменьшение магнитной проницаемости), большие потери на гистерезис на частотах свыше 20 кГц, относительно небольшая стойкость к истиранию. Альфенол более устойчив к механической обработке. Сендаст обладает малыми потерями на гистерезис и износоустойчив. Ферриты выкрашиваются в зоне зазора и потому мало пригодны для головок воспроизведения. [25]

Существенными недостатками железоалюминиевых сталей с 10 % А1, обладающих высокой жаростойкостью, являются исключительно плохая ковкость и хрупкость. Присадка бора оказала положительное влияние на улучшение ударной вязкости, но отрицательно сказалась на жаростойкости железоалюминиевых сплавов. [26]

Железокобальто-вые сплавы характеризуются сочетанием наивысших значений магнито-стрикции, намагниченности насыщения Bs и т-ры Кюри, поэтому их используют для изготовления преобразователей большой мощности и излучателей большой интенсивности. Пер-мендюры марок 50КФ и 65К отличаются, кроме того, хорошей пластичностью. Железоалюминиевые сплавы обладают большими магнитострик-цией, удельным электросопротивлением и мех. [27]

Сами примеси способны давать хорошие защитные пленки. Наилучшее действие оказывает хром, затем никель. Добавки к высокохромистым или к высокохромоникеле-вым сталям кремния, вольфрама и нек-рых других металлов еще более увеличивают их стойкость. Железоалюминиевые сплавы и железокремнистые сплавы при высоком содержании алюминия и кремния хорошо сопротивляются окислению при не слишком высоких 4 вследствие образования прочных пленок окислов. Вообще каждый металл и сплав обнаруживает специфические свойства по отношению к различным газовым смесям и различным 4 -ным условиям. [28]

Исследовано коррозионно-электрохимическое поведение сплавов железа с алюминием в растворах кислот и солей в присутствии стимуляторов и ингибиторов коррозии. Обнаружено, что с увеличением концентрации алюминия в сплаве коэффициент его селективного растворения, а также энергия активации анодного растворения возрастают. Установлено, что повышение температуры раствора способствует уменьшению поляризационного сопротивления, повышению коэффициента селективности, а также - смещению стационарного потенциала коррозии в область отрицательных значений. Отмечено, что наиболее сильными стимуляторами коррозионного разрушения железоалюминиевых сплавов являются хлорид-ионы, ингибиторами - силикаты и хроматы щелочных металлов. Обнаружено, что в процессе анодной поляризации на поверхности сплавов образуется пленка, состоящая из оксидов железа и алюминия, карбида железа, стабилизированная сульфат-ионами. Рассчитана степень пассивации железоалюминиевых сплавов при введении в растворы кислот ингибиторов ( силикат - и хромат-ионов), усиливающих сопротивление коррозионному разрушению сплава. [29]

Стойкие к окислению материалы, содержащие алюминий. Сплавы с 6 % алюминия дают черную окалину, подобную окалине на обыкновенном железе, но на сплавах с 14 % алюминия окалина образуется белого цвета и обладает высокозащитными свойствами. Между 8 и 10 % алюминия получается белая окалина с черными наростами. Сайке и Бемпфайлд2 показали при помощи рентгенограмм, что белая окалина представляет собой окись алюминия АЬОз. Эти исследователи указывают, что низкоуглеродистые железоалюминиевые сплавы с содержанием алюминия до 16 % могут подвергаться ковке и горячей прокатке, тогда как сплавы с содержанием алюминия меньше 5 % можно подвергать холодной обработке. Сплавы показывают очень хорошую стойкость к окислению при высоких температурах. Для работы при температуре ниже 1000 увеличение содержания алюминия выше 12 % не дает особых преимуществ, особенно учитывая увеличение затруднений при обработке. [30]

Страницы: 1 2 3