Алюминиево-кремниевый сплав

Cтраница 2

Для нейтрализации вредного влияния железа в алюминиево-кремниевые сплавы вводят добавки марганца, хрома и некоторых других элементов. При введении этих добавок образуются четырех-компонентные химические соединения типа AlFeMnSi и AlFeSiCr, которые образуют компактные кристаллы. Однако, чтобы получить желаемый эффект, требуется сравнительно большое количество марганца и хрома ( Fe: Mn, Сг 1: 1), что при повышенном содержании железа приводит к сильному изменению химического и фазового составов сплава. [16]

В кремнии, предназначенном для производства алюминиево-кремниевых сплавов, допускается более высокая массовая доля алюминия без увеличения суммы определяемых примесей. В этом случае к обозначению марки добавляют букву А. [17]

По сравнению с известными ферросплавными процессами для выплавки алюминиево-кремниевых сплавов требуется более низкое напряжение при большей силе тока, так как повышенное напряжение и связанный с этим подъем электродов вызывает рассеяние энергии вместо требуемой концентрации, особенно в нижней зоне шахты печи. [18]

Кратко эту гипотезу можно сформулировать так: при добавке натрия в эвтектический алюминиево-кремниевый сплав образуется тройная эвтектика из алюминия, кремния и тройного химического соединения и происходит смена фазы, ведущей кристаллизацию эвтектики. С точки зрения этой гипотезы можно дать более удовлетворительное, чем с точки зрения других гипотез, объяснение фактам, сопровождающим явление модифицирования, в их совокупности. [19]

Влияние термоциклирования на электрическую проводимость G бинарных алюминиево-кремниевых. [20]

На рис. 2.12 показано влияние числа циклов п на электропроводность исследуемых алюминиево-кремниевых сплавов [155], Кривые построены на основании расчетов соответствующих экспериментов. [21]

В настоящее время в Советском Союзе освоен в промышленном масштабе способ получения алюминиево-кремниевых сплавов, содержащих около 60 % А1, методом восстановления в рудно-термических электропечах большой мощности с последующим разбавлением полученного сплава алюминием. Этот способ, минуя производство электролитического алюминия, позволяет упростить аппаратурное оформление процесса, сократить капитальные затраты, вовлечь в переработку новые виды сырья, снизить расход электролитического алюминия на 20 - 25 % и полностью исключить применение чистого кремния. [22]

Коэффициенты линейного расширения неметаллических материалов. [23]

Так как этот сплав имеет в основном однофазную структуру и находится в состоянии равновесия при нормальных температурах, то детали из этого сплава сохраняют стабильность размеров. Алюминиево-кремниевый сплав АЛ2 относится к эвтектическим, поэтому он хорошо заполняет самые сложные формы и дает малую усадку. Однако надо учесть, что вследствие большого поглощения газов, этот сплав дает значительную пористость. [24]

В условиях широкого распространения литейных алюминиево-кремниевых сплавов и сокращения запасов высококачественного сырья для производства алюминия методом электролиза криолито-глиноземных расплавов становится более эффективным получением этих сплавов методом прямого восстановления в руднотермических электропечах. [25]

При агломерационных методах окомкования руды в производстве алюминиево-кремниевого сплава требуются цементирующие материалы типа содового раствора. Процесс ведут на ленточных агломерационных машинах с просасыванием воздуха через шихту. Сложность получения агломерата однородного качества тормозит применение этого метода. [26]

Часть диаграммы состояния алюминий - кремний-натрий по. Точка Е - тройная эвтектика из а-твердого раствора, кремния и тройного силицида. [27]

Образуемое в системе соединение [ NaAlSi ] хорошо выявляется микроструктурно в виде пластинок, но чаще всего в виде игл. Это соединение имеет тетрагональную решетку с параметрами: а4 13 А и с7 40 А. Тройной силицид в некоторых алюминиево-кремниевых сплавах возможно обнаружить также рентгенографически. [28]

Зависимость временного. [29]

Дальнейшее возрастание числа циклов не приводит к повышению прочности, а при большем числе циклов ( свыше 25) предел прочности даже несколько снижается. Изучение влияния числа циклов при обработке, включающей ВТЦО, тепловое циклическое воздействие и старение на прочность сплава САС-1-50, показало, что характер кривой не меняется, отличие состоит в более резком падении прочности после 20 циклов. Известно [103], что нагревом алюминиево-кремниевых сплавов до температуры, близкой к эвтектической, и быстрым охлаждением можно получить пересыщенный твердый раствор кремния в алюминии, который при последующем старении распадается с выделением дисперсных частиц кремниевой фазы. Однако упрочняющий эффект, связанный с указанной обработкой, крайне мал и не имеет практического значения. [30]

Страницы: 1 2 3