Cтраница 2
При производстве сосудов из алюминия и алюминиевомарганцевого сплава АМц автоматическую сварку производят не под флюсом, а при наличии тонкого дозированного слоя флюса впереди дуги, который, не закрывая дугу, обеспечивает достаточно надежную защиту сварочной ванны и удаление окисной пленки. [16]
Серьезные затруднения при сварке алюминия и его низколегированных сплавов создаются из-за возникновения кристаллизационных трещин. Образование трещин при сварке технически чистого алюминия и алюминиевомарганцевого сплава АМц зависит от содержания железа и кремния в металле шва. Увеличение содержания кремния до 0 6 % приводит к снижению стойкости шва против образования кристаллизационных трещин. Увеличение содержания железа в пределах до 0 7 % приводит к повышению стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин. При этом 0 1 % Si уже достаточно для образования трещин, а 0 1 % Fe еще недостаточно для их предупреждения. Поэтому наименьшей стойкостью против образования кристаллизационных трещин обладают алюминий и сплав АМц, содержащие по 0 1 ( 0 05н - 0 15) % железа и кремния. [17]
Сварные конструкции изготовляют из деформируемых алюминиевых сплавов. К деформируемым сплавам, не упрочняемым термообработкой, относятся алюминиевомарганцевый сплав АМц ( А1 1 3 % Мп) и группа сплавов системы А1 - Mg ( магналий): АМг, AMrl, АМг2, АМгЗ, АМгбВ, АМгб. [18]
Сварные конструкции изготовляют из деформируемых алюминиевых сплавов. К деформируемым сплавам, не упрочняемым термообработкой, относятся алюминиевомарганцевый сплав АМц ( А1 - Ь - 1 3 % Мп) и группа сплавов системы А1 - Mg ( магналий): АМг, AMrl, АМг2, АМгЗ, АМг5В, АМгб. Эти сплавы обладают хорошей свариваемостью, в сварных соединениях они способны сохранять до 95 % прочности основного металла при высокой пластичности и высокой коррозионной стойкости. [19]
Алюминиевые сплавы бывают деформируемые ( прессованные, катаные, кованые) и литые. Деформируемые сплавы, в свою очередь, бывают упрочняемые и не упрочняемые термической обработкой. Алюминиевомарганцевые сплавы по коррозионной стойкости выше, чем алюминий, имеют меньший удельный вес и более прочны. [20]
Кромки разделывают при толщине металла более 20 мм. Сварку выполняют при зазоре между листами 0 5 - - 1 мм с двух сторон. Для сварки алюминиевомарганцевого сплава типа - АМц и устранения дефектных мест в литье сплава АЛ-9 предназначены электроды А-2. Сварка выполняется при предварительном подогреве до 300 - 400 С ( АМц) и 280 - - 300 С ( АЛ-9) постоянным током обратной полярности короткой дугой. Для сварки сплавов АЛ-2, АЛ-4, АЛ-5, АЛ-9 и АЛ-11 предназначены электроды ОЗА-2. Сварку выполняют короткой дугой постоянным током обратной полярности при подогреве места сварки до 250 - 400 С. [21]
Кромки разделывают при толщине металла более 20 мм. Сварку выполняют при зазоре между листами 0 5 - 1 мм с двух сторон. Для сварки алюминиевомарганцевого сплава типа АМц и устранения дефектных мест в литье из сплава АЛ-9 предназначены электроды А-2. Сварка выполняется при предварительном подогреве до 300 - 400 С ( АМц) и 280 - 300 С ( АЛ-9) постоянным током обратной полярности короткой дугой. Для сварки сплавов АЛ-2, АЛ-4, АЛ-5, АЛ-9 и АЛ-11 предназначены электроды ОЗА-2. Сварку выполняют короткой дугой постоянным током обратной полярности при подогреве места сварки до 250 - 400 С. [22]
Кромки разделывают при толщине металла более 20 мм. Сварку выполняют при зазоре между листами 0 5 - 1 мм с двух сторон. Для сварки алюминиевомарганцевого сплава типа AM ц и устранения дефектных мест в литье сплава АЛ-9 предназначены электроды А-2. Сварка выполняется при предварительном подогреве до 300 - 400 С ( АМц) и 280 - 300 С ( АЛ-9) постоянным током обратной полярности короткой дугой. Для сварки сплавов АЛ-2, АЛ-4, АЛ-5, АЛ-9 и АЛ-11 предназначены электроды ОЗА-2. Сварку выполняют короткой дугой постоянным током обратной полярности при подогреве места сварки до 250 - 400 С. [23]
Ручная дуговая сварка также постепенно вытесняется более производительными способами. Она сохраняется еще для изделий из технически чистого алюминия, алюминиевомарганцевого сплава и алюминиево-магниевых сплавов, содержащих не более 5 % Mg, а также при сварке узлов из силумина. [24]