Cтраница 2
Исследования показали, что у вольфрамотитановых сплавов слипаемость наступает при более высоких температурах, чем у вольфрамокобальтовых сплавов. [16]
Для других областей применения ( бурения, волочения проволоки, штампования, калибрования и других операций) применяются только вольфрамокобальтовые сплавы, так как титановольфрамовые сплавы, и особенно миканит, из-за повышенной хрупкости непригодны для этой цели. [17]
Для других областей применения ( бурения, волочения проволоки, штампования, калибрования и других операций) используются только Вольфрамокобальтовые сплавы, так как титановольфрамовые сплавы, и особенно миканит, вследствие повышенной хрупкости непригодны для этой цели. [18]
Мелкий твердосплавный фасонный инструмент в приборостроении используется при относительно небольших скоростях резания и малых сечениях стружки, так что его режущая часть не подвергается сильному нагреву, поэтому этот инструмент следует изготовлять из вольфрамокобальтовых сплавов. [19]
В СССР производится ряд марок металлокврамичееких твердых сплавов: вольфрамовые ВКЗ, 6, 8, 12, 16 ( цифра означает весовой процент содержания кобальта в сплаве WC Со) и вольфрамоТитановые ТК, содержащие наряду с карбидом вольфрама карбид титана и используемые для обработки сталей, в то время как вольфрамокобальтовые сплавы идут для обработки чугунов и неметаллических материалов. [20]
Выпускаются Вольфрамокобальтовые и титановольфрамоко-бальтовые твердые сплавы. Вольфрамокобальтовые сплавы состоят из карбида вольфрама и кобальта. Марки таких сплавов обозначают буквами ВК, после которых ставят цифры, указывающие на процентное содержание кобальта. Марки титановольфрамокобальтовых сплавов обозначаются буквами ТК и цифрами, которые ставят после буквы Т и после буквы К. Цифры, стоящие после буквы Т, определяют процентное содержание в сплаве карбида титана, а цифры, стоящие после буквы К, указывают на процентное содержание кобальта. Например, сплав марки Т5КЮ содержит 5 % карбида титана, около 10 % кобальта и 85 % карбида вольфрама. [21]
Металлокерамические твердые сплавы, выпускаемые в СССР, разделяются на две основные группы: вольфрамокобальтовые, состоящие из карбида вольфрама и кобальта, и титановольфрамовые сплавы, состоящие из карбидов вольфрама, карбидов титана и кобальта. Вольфрамокобальтовые сплавы обладают несколько меньшей твердостью, но зато более вязки, чем титановольфрамовые. [22]
Микроструктура вольфрамокобальтовых сплавов состоит из двух фаз: карбидов вольфрама и твердого раствора вольфрама и углерода в кобальте. Микроструктура титановсльфрамовых твердых сплавов состоит из карбидов вольфрама и титана и твердого раствора на основе кобальта с карбидами вольфрама и титана. [23]
Микроструктура вольфрамокобальтовых сплавов состоит из двух фаз: карбидов вольфрама и твердого раствора вольфрама и углерода в кобальте. Микроструктура титановольфрамовых твердых сплавов состоит из карбидов вольфрама и титана и твердого раствора на основе кобальта с карбидами вольфрама и титана. [24]
Наиболее стойким по отношению к износу является алмаз, однако он дорог, дефицитен и боится зачеканки. Поэтому твердые вставки измерительных наконечников выполняют из вольфрамокобальтовых сплавов группы ВК. Наиболее стойким из этих сплавов при трении по металлу являются ВК-6а и ВК-6в - мелкозернистые сплавы с 6 % кобальта. При необходимости контроля поверхностей с абразивными частицами целесообразно применять сплав ВК-Зав. [25]
Наиболее значительной частью систематической погрешности, в особенности управляющего устройства, осуществляющего контроль размеров детали в процессе обработки контактным методом, является погрешность, обусловленная износом контактной вставки наконечника. Для уменьшения величины износа применяют твердосплавные вставки, выполненные преимущественно из вольфрамокобальтовых сплавов группы ВК или из монокристаллических и поликристаллических алмазов. На величину износа помимо материала вставки влияют многие факторы, но в основном удельное давление, зависящее от действительной площади соприкосновения контактного наконечника с контролируемой поверхностью и измерительного усилия, пройденный путь, определяемый скоростью взаимного перемещения наконечника относительно контролируемой поверхности и временем работы, качество поверхности ( чистота, твердость) контролируемых деталей и условия работы наконечника. Износ увеличивается не только с ростом удельного давления и величины пройденного наконечником пути, но и с увеличением высоты гребней неровностей контролируемых поверхностей, а также с увеличением их твердости. [26]
При малых и больших углах атаки снижение содержания связующего ( кобальта) и соответствующее повышение твердости металлокерамических сплавов типа ВК приводит к резкому повышению износостойкости. При всех видах абразивного изнашивания, в том числе и при гидроабразивном, износостойкость металлокерамических вольфрамокобальтовых сплавов увеличивается с повышением их твердости. Повышение модуля упругости твердых сплавов, характеризующее в основном дисперсность карбидных зерен, поверхность раздела фаз, толщину и свойства кобальтовой прослойки между зернами, приводит к сильному повышению износостойкости сплавов. [27]
Алмазно-расточные станки относят к группе отделочных станков. Они предназначены для тонкого растачивания точных отверстий в заготовках алмазным и твердосплавным режущим инструментом. Для растачивания отверстий в стальных заготовках применяют резцы с пластинками из титанокобальтового сплава, а для растачивания отверстий в чугунных заготовках - из вольфрамокобальтового сплава. Режущую часть резцов для обработки заготовок из цветных металлов и сплавов изготовляют из технических алмазов. Резцы крепят в специальных оправках, которые обеспечивают высокую жесткость технологической системы, отсутствие биений и вибраций и возможность тонкой регулировки вылета резца. [28]
Коеффициент К2 характеризует режущий сплав. Фрезы при работе по стали оснащаются пластинками вольфрамотитановых сплавов. При обработке чугуна применяют вольфрамокобальтовые сплавы. Выбор сплавов подчинен тем же соображениям, что и при точении. [29]