Дисперсионнотвердеющий сплав

Cтраница 1

Дисперсионнотвердеющие сплавы на никелевой основе обладают наибольшей склонностью к околошовному растрескиванию из всех рассмотренных ранее материалов. Она обусловлена высокой прочностью тела зерна за счет избыточного легирования сплава и прохождением вследствие этого пластической деформации цикла сварки в околошовной зоне преимущественно путем проскальзывания по границам зерен. [1]

Дисперсионнотвердеющие сплавы серии 7000 предназначены для конструкций, требующих от металла высокой прочности. [2]

Прочность дисперсионнотвердеющих сплавов зависит от расстояния между частицами, их размера и объемной доли. Уравнение прочности в этом случае имеет вид: ат - сг0 ( с Vf) / d, где с - коэффициент, включающий вектор Бюр-герса и модуль сдвига матрицы ( оо-твердого раствора), а т0 - напряже-ние сдвига в матрице. [3]

Прочность дисперсионнотвердеющих сплавов зависит от расстояния между частицами, их размера и обьемпоп доли. Уравнение прочности в этом случае имеет вид: стт оп - - ] - - ( с f) ld, где с - - - коэффициент, включающий вектор Бюр-герса и модуль сдвига матрицы ( - твердого раствора), а ( Т ( Гпапряже-ние сдвига в матрице. [4]

Прочность дисперсионнотвердеющих сплавов зависит от расстояния между частицами, их размера и объемной доли. Уравнение прочности в этом случае имеет вид: т GO ( с l / /) / d, где с - коэффициент, включающий вектор Бюр-герса и модуль сдвига матрицы ( а-твердого раствора), а а0 - напряже-ние сдвига в матрице. [5]

Однако в дисперсионнотвердеющих сплавах, как правило, трудно добиться стабильной микроструктуры и избежать увеличения размера зерен во время сверхпластической, деформации. Для этого обычно используют цирконий, образующий фазу ZrAk, частицы которой при температуре до 500 С огрубляются очень медленно. [6]

Химический состав ( % и механические свойства некоторых ма ГОСТ 613 - 79. [7]

Бериллиевая бронза является дисперсионнотвердеющим сплавом. [8]

Нагартованные стали с 13 % Сг и некоторые другие дисперсионнотвердеющие сплавы чувствительны к растрескиванию в средах, содержащих сульфиды [44, 66-73], причем растрескивание ускоряется в кислых средах. Многие низколегированные стали проявляют в аналогичных условиях чувствительность к растрескиванию и поэтому наблюдались многочисленные разрушения в нефтяной промышленности. Эта же группа сплавов также чувствительна к коррозионному растрескиванию при испытании в солевой атмосферной камере. [9]

Щеточный метод для сравнения затухания в одинаково деформированных. образцах, в данном случае для контроля структуры прессованного алюминиевого, прутка диаметром 80 мм. частота 4 МГц. [10]

Однако по данным Штегера, Шютца и Майстера [1452] дисперсионнотвердеющий сплав At-Си - Ti ( 4 76 % Си, 0 27 % Ti), отлитый в песчаную форму, плохо проводит звук даже при частоте 1 МГц. Сильное-рассеяние эхо-импульсов может быть объяснено выделениями меди, помехиi от которых и после термического улучшения существенно не уменьшаются. [11]

Одним из перспективных путей получения конструкционных материалов с высокой прочностью и вязкостью является разработка дисперсионнотвердеющих сплавов. [12]

Таким образом установлено, что применение старения под напряжением как окончательного вида упрочняющей обработки, позволяет значительно увеличить сопротивление малым пластическим деформациям аустенитных дисперсионнотвердеющих сплавов и бериллиевых бронз. С увеличением напряжения, действующего при динамическом старении, повышается сопротивление малым пластическим деформациям. [13]

У дисперсионнотвердеющих сплавов требуемую гетерогенизацию создают распадом пересыщенного твердого раствора. Регулирование d и С0 возможно подбором температуры распада. [14]

Кальций часто добавляют в магниевые сплавы в количестве 0 25 % для получения мелкозернистой структуры, уменьшения тенденции к воспламенению и изменения прочностных свонств при термической обработке. Другим примером применения кальция являются дисперсионнотвердеющие сплавы кальция со свинцом. [15]

Страницы: 1 2