Окалиностойкий сплав

Cтраница 1

Окалиностойкие сплавы, легированные хромом и кремнием, механически непрочны при высоких температурах. [1]

Окалиностойкие сплавы, легированные хромом, кремнием и алюминием, механически непрочны при высоких температурах. Для повышения жаропрочности они должны дополнительно легироваться специальными элементами и проходить сложную термообработку. [2]

Окалиностойкие сплавы с высоким омическим сопротивлением должны иметь: 1) малый температурный коэффициент ( в противном случае окажется необходимым поддерживать определенный рабочий режим); 2) высокую температуру плавления; 3) высокую окалиностоикость, а иногда жаропрочность в области рабочих температур; 4) способность к деформации в горячем и холодном состоянии; 5) стабильность свойств во времени; 6) невысокую стоимость. Все сплавы высокого сопротивления, как правило, представляют собой твердые растворы. [3]

Окалиностойкие сплавы, легированные хромом и кремнием, механически непрочны при высоких температурах. [4]

Различают реостатные и окалиностойкие сплавы высокого сопротивления. Первые работают при температурах, не превышающих 300 - 400, и используются для прецизионных сопротивлений и более грубых пусковых и регулировочных реостатов. В качестве реостатных сплавов применяются сплавы на медной основе. [5]

Для сопоставления составов и свойств с широко применяемыми окалиностойкими сплавами на никелевой основе в табл. 137 приведены некоторые данные по никелевым сплавам, заменителями которых в ряде случаев могут служить окалиностойкие стали, рассматриваемые в настоящей главе. [6]

Для придания сплаву жаропрочности необходимо повысить механические свойства и предел ползучести окалиностойких сплавов Борьба с ползучестью сплавов ведется их легированием элементами, которые, входя в твердый раствор, резко тормозят разупрочнение сплава, задерживая процессы релаксации и рекристаллизации, или элементами, которые вызывают старение при повышенных температурах. К таким элементам относятся молибден, вольфрам, ниобий, титан. Поэтому в качестве сплавов жаропрочных до температур 600 - 800 применяются хромистые и хромоникеле & ые окалино-стойкие стали, дополнительно легированные молибденом, вольфрамом, титаном. [7]

Поэтому материал клапана должен иметь достаточно высокое сопротивление их действию и действию окислов свинца, разрушающих защитные пленки на поверхности окалиностойких сплавов. [8]

Кобальтовая основа используется для получения высокожаропрочных и окалиностойких сплавов. [9]

Основой высокожаропрочных сплавов являются системы Mb-Mo, Nb - W - Mo при содержании до 10 - 20 % W и Mo. Указанная основа дополнительно легирована цирконием или гафнием. Жаропрочные и окалиностойкие сплавы создают на основе системы Nb-W-Ti или Nb-Mo-Ti при содержании до 20 % Mo или W и до 10 % Ti. [10]

Окалиностойкие и жаропрочные стали и сплавы широко применяют при изготовлении большого ассортимента изделий современной техники, используя различные методы плавки и литья. Плавку производят в электродуговых печах открытого типа с разливкой в песчаные и стержневые формы, в индукционных открытых или вакуумных печах с разливкой в керамические формы, изготовленные по методу выплавляемых моделей. Для жаропрочных и окалиностойких сплавов малых размеров и сложной формы выплавку и разливку целесообразно вести в вакууме методами точного литья с применением керамических форм. [11]

Влияние алюминия на окалиностойкость хромистой стали яр. и 800 С. [12]

В обоих классах этой стали содержится 1 - 7 %, А1, до 1 % Si и до 0 25 % С. Однако такие сплавы очень хрупки, и потому ( большое применение нашли хромистые стали, легированные алюминием. Эти сплавы относятся IK наиболее окалиностойким сплавам на железной основе. [13]

Спекание при нагреве проходящим электрическим током позволяет получать заготовки для производства листов, проволоки и других деталей. Спеченный вольфрам, сцементированный небольшим количеством никеля, в виде деталей из тяжелого сплава применяется для балансировки гироскопов и других быстровращающихся деталей. Спеченные материалы, состоящие из карбида титана, боридов и сплавов тугоплавких соединений, пропитанные жаропрочными и окалиностойкими сплавами никеля с хромом и кобальтом, называются керметами. Они способны работать при высоких температурах и в активных агрессивных средах. [14]

Ротационные подогреватели бывают горизонтальными или вертикальными в зависимости от типа печи. У некоррозийных топлив и при температурах дымовых газов ниже 540 С все части ротационных подогревателей могут быть из углеродистой или низколегированной стали. Для более высоких температур газов и коррозийного топлива роторы делают из двух или более секций, причем горячие части - из жаростойких и окалиностойких сплавов. [15]

Страницы: 1 2