Железо-кремнистый сплав

Cтраница 1

Железо-Кремнистые сплавы с содержанием кремния 14 - 15 % отличаются высокой коррозионной стойкостью в растворах кислоты любой концентрации. [1]

Железо-кремнистые сплавы с содержанием кремния И-15 % отличаются высокой коррозионной стойкостью в растворах кислоты любой концентрации. [2]

Железо-кремнистый сплав имеет очень высокую коррозионную стойкость в растворах H2SC4 даже при температурах кипения. Так, скорость коррозии в 40 % - ной H2SO4, где наблюдается максимальное значение коррозии, не превышает 0 5, а в 60 - 94 % - ной составляет менее 0 025 мм / год. В HNO3 сплав отличается высокой коррозионной стойкостью, особенно в концентрированных растворах при температурах кипения. [3]

Стойкость железо-кремнистых сплавов снижается при установке в крепких соляных растворах с большой концентрацией ионов хлора. Повышение стойкости в таком случае достигается введением в сплав молибдена. [4]

Легирование железо-кремнистых сплавов молибденом придает им стойкость и в горячей концентрированной соляной кислоте. [5]

Схематическое изображение расположения кристаллов относительно направления прокатки. [6]

Элементарная ячейка железо-кремнистого сплава представляет собой объемноцентрированный куб, для которого направлениями легкого намагничивания являются его ребра, а направлению самого трудного намагничивания соответствуют пространственные диагонали. [7]

Это явление, давно открытое у железо-кремнистых сплавов и других материалов, состоит в том, что после размагничивания значение начальной магнитной проницаемости постепенно изменяется. Как видно из этого графика, при понижении температуры для достижения равновесного состояния требуется более длительное время. Как для магнитной вязкости, так и для дизаккомодации, наблюдаемых у ферритов, характерно то, что движение доменных границ затрудняется. Механизм этого явления объясняется, как указывалось выше, тем. [8]

Влияние содержания кремния на коррозию кремнистых сплавов в 20 % - ной HNO3 при 60. [9]

На рис. 57 графически представлена коррозия железо-кремнистого сплава в 20 % - ной азотной кислоте при 60 в зависимости от содержания кремния. [10]

Кислотные центробежные насосы изготовляются из различных материалов в зависимости от назначения: из железо-кремнистого сплава для серной кислоты средней концентрации, из высококачественного чугуна для концентрированной серной кислоты, из сурьмянистого свинца для слабой серной кислоты. [11]

Из металлических материалов, устойчивых в растворах серной кислоты, в промышленности давно применяют свинец и железо-кремнистый сплав - ферросилид. Однако ферросилид, используемый в виде литья, при достаточной коррозионной стойкости имеет очень низкие ударную вязкость, пластические свойства и высокую твердость. Свинец также не всегда удовлетворяет необходимым требованиям из-за низкой прочности. [12]

Схематическое расположение кристаллов в горячекатаной стали.| Холоднскатлнзя электротехническая сталь с ребровой тек. [13]

Дальнейшее улучшение магнитных свойств электротехнических сталей было получено в результате использования работ Госса, который в 1934 - 1935 гг., проводя опыты по холодной прокатке железо-кремнистых сплавов, обнаружил высокие магнитные свойства вдоль направления прокатки. [14]

Страницы: 1