Медно-кальциевый сплав
Cтраница 1
 |
Электролизер с медно-каль-циевым катодом. [1] |
Медно-кальциевый сплав, отобранный из электролизеров подвергают вакуумной дистилляции при температуре 1180 С. При этом кальций отгоняется из сплава, его концентрация в сплаве снижается до 30 - 35 % ( масс.) и сплав с такой концентрацией снова возвращается в электролизеры. [2]
Ее осуществляют из медно-кальциевого сплава при температуре около 1180 С и остаточном давлении 1 33 Па. Полученный из ванны сплав в твердом виде в загрузочных стаканах опускают в реторту, сверху загрузочного стакана устанавливают сетку, на которую укладывают слой колец Рашига высотой 100 - 150 мм, которые задерживают капли сплава, уносимые парами кальция. [3]
Аппарат для дистилляции кальция из медно-кальциевого сплава представляет собой реторту диаметром 0 351 м, высотой 1 6 м, изготовленную из жароупорной стали марки ЭЯ-1Т с толщиной стенок 10 мм. По высоте реторты установлены ребра жесткости. Снаружи реторты в верхней ее части имеется охлаждаемая проточной водой рубашка. В реторту вставляется загрузочный стакан с кусками медно-кальциевого сплава. Конденсация паров кальция происходит в верхней охлаждаемой части реторты, в которой установлен приемный цилиндр для кальция. Медно-кальциевый сплав из электролизеров вьь б:: рается при помощи вакуум-ковша. [4]
Одним из способов получения металлического кальция является электролитическое изготовление медно-кальциевого сплава, из которого кальций отгоняется в специальной дистил-ляционной печи. Электролиз осуществляют в ваннах, залитых расплавом, содержащим 80 - 85 % СаС12 и 20 - 15 % KG. [5]
Полученный хлорид кальция используется в качестве исходного сырья для получения электролизом медно-кальциевого сплава. [6]
Технология производства кальция включает в себя три основные стадии: электролиз с получением медно-кальциевого сплава, его дистилляцию и улавливание и регенерацию хлора с получением хлорида кальция. [7]
Это позволяет вести процесс электролиза при температурах 650 - 715 С, при этом плотность электролита меньше плотности получаемого медно-кальциевого сплава. [8]
Рассчитать: а) длительность рабочего периода ванны нагрузкой / 12 кА, если в ванну одновременно загружается gcnjl 60 кг обедненного медно-кальциевого сплава, средний выход по току Вт составляет 72 %; б) величину единовременной выгрузки обогащенного катодного сплава; в) количество металлического кальция ( в сплаве), получаемое за рабочий период ванны; г) среднесуточную загрузку СаС1а в ванну, если его потери составляют 5 % от расхода СаС12 на собственно электролиз ( К - 1 05); д) удельный расход электроэнергии на 1 т металлического кальция и обогащенного медно-кальциевого сплава, если среднее напряжение на ванне V 9 0 В. [9]
Рассчитать: а) длительность рабочего периода ванны нагрузкой / 12 кА, если в ванну одновременно загружается gcnjl 60 кг обедненного медно-кальциевого сплава, средний выход по току Вт составляет 72 %; б) величину единовременной выгрузки обогащенного катодного сплава; в) количество металлического кальция ( в сплаве), получаемое за рабочий период ванны; г) среднесуточную загрузку СаС1а в ванну, если его потери составляют 5 % от расхода СаС12 на собственно электролиз ( К - 1 05); д) удельный расход электроэнергии на 1 т металлического кальция и обогащенного медно-кальциевого сплава, если среднее напряжение на ванне V 9 0 В. [10]
По этому методу электролизу подвергают расплавленный электролит, содержащий хлориды кальция [ 75 - 85 % ( масс.) ] и калия. Концентрированный медно-кальциевый сплав подвергают дистилляции. Напряжение электролиза 7 - 10 В при плотности тока на катоде 8 - 10 кА / м2, на графитовом аноде-15 - 20 кА / м2 и межэлектродном расстоянии 10 - 40 мм. [11]
В вакууме из полученного электролизом сплава отгоняют наиболее летучий компонент. В одних случаях это может быть осажденный при электролизе на жидком катоде металл. В технике так получают, например, кальций, который отгоняют из медно-кальциевого сплава, получаемого электролизом расплава СаСЬ - КС1 на жидком медно-кальциевом сплаве, используемом в качестве жидкого катода. [12]
В вакууме из полученного электролизом сплава отгоняют наиболее летучий компонент. В одних случаях это может быть осажденный при электролизе на жидком катоде металл. В технике так получают, например, кальций, который отгоняют из медно-кальцие-вого сплава, получаемого электролизом расплава СаСЬ - КС1 на жидком медно-кальциевом сплаве, используемом в качестве жидкого катода. [13]
В вакууме из полученного электролизом сплава отгоняют наиболее летучий компонент. В одних случаях это может быть осажденный при электролизе на жидком катоде металл. В технике так получают, например, кальций, который отгоняют из медно-кальциевого сплава, получаемого электролизом расплава СаСЬ - КС1 на жидком медно-кальциевом сплаве, используемом в качестве жидкого катода. [14]
Аппарат для дистилляции кальция из медно-кальциевого сплава представляет собой реторту диаметром 0 351 м, высотой 1 6 м, изготовленную из жароупорной стали марки ЭЯ-1Т с толщиной стенок 10 мм. По высоте реторты установлены ребра жесткости. Снаружи реторты в верхней ее части имеется охлаждаемая проточной водой рубашка. В реторту вставляется загрузочный стакан с кусками медно-кальциевого сплава. Конденсация паров кальция происходит в верхней охлаждаемой части реторты, в которой установлен приемный цилиндр для кальция. Медно-кальциевый сплав из электролизеров вьь б:: рается при помощи вакуум-ковша. [15]
Страницы: 1 2